3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Bestel nu hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen bij PartsToGo!
3D-Print nu!De perfecte symbiose van kwaliteit en kwantiteit!
De meest complexe geometrieën met ideale eigenschappen!
Hoogwaardige onderdelen met een grote materiaaldiversiteit!
Krachtige componenten met duurzame productie!
Grote keuze aan materialen en ultrasnelle productie!
Ideaal voor verschillende tandheelkundige indicaties!
Het proces van het simpele onderdeel naar het product!
Volledige automatisering van uw productie!
Snelle verwerking en succesvol management!
Helaas zijn er geen resultaten gevonden voor deze combinatie van filters. Kies voor een andere filtercombinatie.
Om ervoor te zorgen dat alle vragen snel en volledig worden verwerkt, vragen wij u om alle ondersteuningsvragen via ons ondersteuningsportaal in te dienen.
Naar de Support PortalHeeft u ondersteuning nodig bij uw project, heeft u advies nodig of een 3D-geprinte sample nodig die wij u kunnen toesturen?
Email verzendenVul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Het conventionele proces van het bestellen van op maat gemaakte oordopjes brengt bepaalde beperkingen met zich mee die de gebruiker kunnen schaden, de productietijden kunnen verlengen en de kosten en levertijd van op maat gemaakte oordopjes kunnen verhogen. Uit een onderzoek op de afdeling otolaryngologie bleek dat 14,7% last had van secundaire verwondingen veroorzaakt door het fysieke oor-printproces. In sommige gevallen liet het fysieke printproces restmateriaal achter in de gehoorgang, wat leidde tot infectie of letsel. De productietijdlijnen variëren van drie tot acht weken, wat leidt tot een langere leveringsdatum van het product.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Er waren veel problemen met de printers die het Orthodontische Lab Brys-Callewaert eerder had, zoals onderdelen die van de Formlabs vielen en de gesloten structuur van de verschillende harsmogelijkheden die het ontwikkelen van nieuwe producten erg duur maakten. De Stratasys®-printers hadden duur materiaal nodig en waren een grote kostenpost voor onderhoud en ondersteuning. Daarnaast moest het Lab de productie van onderdelen opschalen, wat onmogelijk was met een printer die 10 uur nodig had voor één printklus.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Yawman Flight stond voor de uitdaging om een unieke vluchtsimulatorcontroller te creëren voor zijn klantenbestand van liefhebbers van vluchtsimulatie en professionals in de luchtvaartindustrie onder aanzienlijke tijds- en budgetbeperkingen. De primaire doelstellingen waren het ontwikkelen van een unieke draagbare vluchtsimulatorcontroller en het project snel en kosteneffectief te voltooien, zonder te investeren in kostbaar spuitgietgereedschap. Bovendien had het team een hoogwaardige oppervlakteafwerking en mechanische prestaties nodig, dus het snel en betaalbaar realiseren van spuitgietkwaliteit was van cruciaal belang voor het succes van het project.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Inovan GmbH & Co. KG (opgericht in 1952) is in de afgelopen decennia uitgegroeid van een kleine fabriek in Birkenfeld tot een wereldwijd actief bedrijf met verschillende locaties in Duitsland, China en Tsjechië. Inovan levert complexe elektromechanische componenten, contactmaterialen en mechanische verbindingselementen aan diverse takken van de industrie, van de automobiel- en elektro-industrie tot de ITC-industrie. Een van de belangrijkste processen binnen de productie van Inovan is het galvaniseren van spoel tot spoel.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
SPT Vilecon is een volledig geïntegreerde aanbieder van ontwikkelings- en productiediensten voor de medische apparatenindustrie, die werkt op het snijvlak van ontwerp, ontwikkeling en productie om klanten in staat te stellen een nieuw product van concept tot commercialisatie te brengen. Fabrikanten van medische apparaten moeten voldoen aan strikte regelgevingseisen. Ze ontwikkelen geavanceerde testprotocollen om de veiligheid en efficiëntie van hun apparaten aan te tonen. Tests moeten vroeg worden uitgevoerd om potentiële problemen te identificeren en de kosten voor herbewerking te verminderen. SPT Vilecon werkt met siliconen, die veel worden gebruikt in de medische apparatenindustrie. Siliconen onderdelen zijn echter moeilijk te prototypen en te testen, aangezien ze moeten worden geproduceerd met spuitgieten om hun volledige prestaties te bereiken.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Fraunhofer IFAM – een instituut binnen de gerenommeerde Fraunhofer-Gesellschaft – is een erkende leider op het gebied van metaalspuitgieten (MIM) en bedient bedrijven in de lucht- en ruimtevaart, energie, maritieme en andere veeleisende industrieën. Bij metaalspuitgieten (MIM) wordt metaalpoeder gemengd met een kunststof bindmiddel om een grondstof te creëren die vervolgens in een metalen mal wordt geïnjecteerd. De schurende aard van de grondstof stelt hoge eisen aan de kwaliteit van het gereedschap, en de complexiteit van het MIM-proces resulteert doorgaans in de behoefte aan meerdere iteraties. Fraunhofer wilde bedrijven een manier bieden om snel en kostenefficiënt nieuwe concepten te testen en wendde zich tot Nexa3D® en Freeform Injection Molding om een oplossing te bieden.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Motorola Solutions heeft een breed scala aan printers geïntegreerd in hun productontwikkelingsproces om prototypes, pilotproducties en hulpstukken te creëren voor interne evaluatie en gebruik. Hun apparatuur varieert van desktop FDM-printers tot industriële SLA-printers. Het in-house kunnen ontwerpen, prototypen en testen van onderdelen heeft hen aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen opgeleverd. Maar bij grotere, complexe ontwerpen, zoals behuizingen, liepen ze tegen enkele problemen aan. Ten eerste merkten ze dat de bouwtijd toenam door de beperkte hoeveelheid onderdelen die ze in één bouw konden produceren. Ten tweede pasten sommige van hun grotere ontwerpen niet op de huidige bouwplatforms. Tot slot produceerden hun FDM-machines oppervlakken met zichtbare laaglijnen, wat extra nabewerkingsstappen vereiste. Motorola Solutions besloot op zoek te gaan naar een industriële printer die de snelheid, kwaliteit en kosten kon leveren die ze nodig hadden.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
PAKT3D werkt samen met zijn klanten om gestroomlijnde en efficiënte productie-, ontwerp- en engineeringprocessen voor Additive Manufacturing (AM) te bieden. Het geeft klanten onafhankelijk advies op basis van hun behoeften, gebruikmakend van uitgebreide sectorkennis. Typische uitdagingen waar klanten van PAKT3D mee te maken hebben, zijn lange doorlooptijden, lage kwaliteit en kostbare processen. Dit komt vaak voor bij engineering-, ontwerp- en productiebedrijven bij het vervaardigen van componenten, matrijzen, gereedschappen en prototypes. Daarnaast staan veel bedrijven onder tijdsdruk en hebben zij een combinatie van snelle productie en ontwerpflexibiliteit nodig om competitief te blijven. Deze uitdagingen hebben bedrijven ertoe aangezet om nieuwe productiemethoden, zoals 3D-printen, als oplossing te verkennen.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Gentle Giant Studios is een van de vroegste vernieuwers op het gebied van 3D-scannen, 3D-modelleren en 3D-printen. Het heeft de entertainmentindustrie getransformeerd door de weg vrij te maken voor een volledig digitale workflow bij het creëren van filmrekwisieten, speelgoed en verzamelobjecten. Gentle Giant Studios had een 3D-printer nodig die snel hoogwaardige prototypes in de vorm van maquettes kon produceren, om twee belangrijke redenen. Ze moesten groen licht krijgen voor de productie van levensgrote 1:1 versies voor het Pixar Studio-team en ze moesten strakke deadlines halen vanwege uitdagende verf- en lichteffecten. De maquettes moesten binnen enkele dagen worden goedgekeurd om te voldoen aan de productietijdlijn van de levensgrote stukken, die vervolgens wereldwijd werden tentoongesteld bij belangrijke filmpremières.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Alpine Advanced Materials, een toonaangevende expert in het ontwerpen en produceren van op maat gemaakte onderdelen voor de meest veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, defensie, energie, ruimtevaart en transport, wilde de uitdagingen overwinnen die gepaard gaan met traditionele metalen onderdelen. Voor Alpine Advanced Materials vereiste de conventionele spuitgietaanpak een aanzienlijke initiële investering in permanente stalen matrijzen, wat het vermogen belemmerde om snel prototype-onderdelen te produceren voor tests en validatie in belangrijke, hoogwaardige materialen zoals HX5®, een multi-scale versterkte polymeer met uitzonderlijke prestaties bij een breed temperatuurbereik en extreme omgevingscondities. Bovendien bleek standaard 3D-printen te kostbaar en niet bestand tegen de hoge spuitgiettemperaturen van hun composietpolymeren.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Hoewel het merendeel van de 3D-printers bij MTB3D filamentgebaseerd is, hebben ze ook een kleine en wendbare vloot van harsprinters geïmplementeerd, die ze gebruiken wanneer kwaliteit van cruciaal belang is. Eind 2022 begonnen ze de markt te verkennen voor een geschikte upgrade die niet alleen hoogwaardige onderdelen kon produceren, maar ook een groter bouwvolume bood en waarmee ze eenvoudig met third-party harsen konden printen. “Mijn baas Ewoud was op zoek naar een 3D-printer die we met third-party harsen konden gebruiken, omdat onze belangrijkste filamentsupplier recentelijk ook hars is gaan leveren. We wilden meer dan zo’n klein, schattig hars 3D-printertje dat je overal ziet – we wilden iets met wat meer formaat,” zegt Arturo Gala Sagrera, 3D-printspecialist bij MTB3D.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Hoewel additive manufacturing sinds het begin centraal staat in de bedrijfsvoering van ART, worden vandaag de dag ongeveer de helft van de eindproducten die ze produceren niet 3D-geprint, maar gegoten urethaan. Het gieten in urethaan heeft ART in staat gesteld om goedkope kunststof onderdelen te produceren met een snelle doorlooptijd. Het is een zeer hands-on proces dat minimaal 24 uur per mal vereist, veel arbeidskrachten vraagt, en het eindresultaat is een mal die in staat is om tot 25 onderdelen te produceren, afhankelijk van het materiaal dat wordt gegoten. Desondanks lijkt de inspanning de moeite waard, gezien de hoge vraag van hun klanten. "Ons gegoten urethaan is momenteel ongeveer 50% van ons bedrijf en we zitten bijna aan onze maximale capaciteit," zegt Bruce LeMaster, oprichter en vice-president van ART. Naast urethaan volgt ART een soortgelijk 24-uur proces voor siliciumgieten. Met zo'n hoge vraag waren LeMaster en het team van ART vrijwel tot hun maximale capaciteit bereikt, met een zeer reële beperking op het volume van de projecten die ze konden aannemen.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Paul Cilino is actief in een breed scala aan industrieën, waaronder motorsport, biomedisch, consumentenelektronica en defensie – eigenlijk elke onderneming die hulp nodig heeft bij de ontwikkeling van een hardwareproduct. Hij zweert bij de kracht van 3D-printen als het gaat om het werken met zijn klanten. "Sommige klanten reageren veel effectiever wanneer ze een fysiek onderdeel vasthouden – schermafbeeldingen, renders en animaties zijn allemaal nuttig, maar er is geen vervanging voor een fysiek onderdeel." Cilino breidde zijn vloot van 3D-printers uit voor zijn adviesbedrijf. Hij had drie FDM-printers en één SLA-machine.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Voor veel kleine bedrijven brengt het opschalen van de productie enkele grote uitdagingen met zich mee. Kleine series hebben een hoge prijs per onderdeel. Het Droplet Sound System van LST werd historisch gezien geproduceerd in messing. Om concurrerende prijzen te vinden, heeft Vladimir Gutsman, oprichter van LST, verschillende serviceproviders geprobeerd – de meest recente optie was gevestigd in Taiwan. Om prijzen te bereiken die logisch waren voor zijn bedrijfsmodel, moest hij bestellingen plaatsen van 10.000 stuks – een bulkorder van machinaal bewerkte messing onderdelen die ongeveer $350.000 kostte. “Een kleine serie voor R&D-verificatie konden we in 4 tot 8 weken krijgen, maar voor volledige productie is de minimumtermijn 6 maanden, zelfs in de VS, en voor verzending over zee naar het buitenland is dat 9 maanden tot een jaar.” Als LST een ontwerp wijzigt of een bijgewerkt product lanceert, moeten ze de bestelling vroeg plaatsen, terwijl ze proberen de resterende voorraad te verkopen voordat de volgende zending negen maanden later arriveert. “Het is een enorme uitdaging voor een startup.”
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Gebaseerd op deze rijke ervaring, werd Innontech Marine opgericht om zich specifiek te richten op geavanceerde IoT-oplossingen voor de sportvisindustrie. De belangrijkste uitdaging was het ontwikkelen van duurzame, professionele behuizingen voor prototype-elektronica zonder de tijd- en financiële investering die traditioneel vereist is voor gereedschappen en productie. Het werd al snel duidelijk dat overmolding de ideale oplossing zou zijn om maximale bescherming voor deze componenten te garanderen en blootstelling aan corrosief zoutwater te vermijden. Overmolding vereiste zorgvuldige afweging van materialen, vooral gezien de harde maritieme omgeving waarin deze producten zouden werken.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
|
Foto's van het event | |
|
||
|
On-demand Webinar | |
|
On-demand Webinar |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer | |
|
Lees meer |
Privacy-instellingen
Wij gebruiken cookies om u de best mogelijke ervaring te bieden. Ze stellen ons ook in staat het gebruikersgedrag te analyseren om de website voortdurend voor u te verbeteren. https://production-to-go.nl/privacy tekst: Privacy