Technologieën

Filament 3D-Printing

Wat is 3D-printen met filament?

Bekijk de relevante producten

01 Industriële 3D-Printers

02 Professionele 3D-Printers

Filamenten die voor 3D-printing worden gebruikt zijn Thermoplasten, d.w.z. plastic wat vloeibaar wordt bij verhitting en weer stolt bij afkoeling. De extruder van de printer beweegt langs een pad, terwijl het filament door een verwarmingselement wordt gevoerd. In het verwarmingselement neemt de kunststof een korte tijd een vloeibare vorm aan, en stold de kunststof, zodra deze op een bepaald punt is geëxtrudeerd. Dit gebeurt laag-voor-laag tot het gewenste eindproduct af is. Hoewel de meeste 3D-printers maar één extruder hebben, zijn er systemen op de markt met dubbele extruders waarmee verschillende kleuren of type filament tegelijk geprint kunnen worden.

Fused Filament Fabrication (FFF) of Fused Deposition Modeling (FDM) zijn twee termen die het meest worden gebruikt om het printproces met filament te beschrijven. Kenmerkend aan FDM-printing is dat complexe geometrieën kunnen worden gemaakt met bekende thermoplastische kunststoffen zoals; ABS, PC, PA en PEEK. Ook is het mogelijk om support-constructies voor overbruggingen & hangende elementen mee te produceren met behulp van speciale oplosbare of verwijderbare materialen.

Bekende kunststoffen

Turn-key onderdelen produceren

Zeer breed inzetbaar

De werkstappen van FDM 3D-Printing

1. Voorbereiding

De juiste 3D-printersoftware wordt gebruikt om de printopdracht voor te bereiden. De software genereert de nodige ondersteuningen en maakt de G-code aan. De gegevens worden vervolgens naar de 3D-printer gestuurd en verwerkt.

2. Materiaal laden

Àlvorens de 3D-printopdracht kan worden gestart, moet het materiaal worden geladen of het aanwezige materiaal worden gecontroleerd. Deze stap zorgt ervoor dat het juiste materiaal voldoende aanwezig is voor de opdracht.

3. 3D-printen

In de derde stap vindt het daadwerkelijke printen van het onderdeel plaats. De extruder volgt de (dwars)doorsnede van het onderdeel en extrudeert het materiaal door de spuitmond. Dit proces wordt voor elke afzonderlijke laag in stappen herhaald.

4. Support verwijdering

Zodra de printopdracht is voltooid, kan eventueel aangebrachte ondersteuning worden verwijderd. Afhankelijk van het type supportmateriaal kunnen de ondersteuningen met de hand of in een vloeistofbad worden verwijderd.

5. Nabewerking

De onderdelen zijn klaar en kunnen naar wens verder worden nabewerkt. Zo kunnen de producten worden geverfd, gespoten of machinaar bewerkt worden, zoals bij conventionele plastic onderdelen.

Voor- en Nadelen van Fused Deposition Modelling

  • Eenvoudig in gebruik
  • Complexe onderdelen mogelijk
  • Weinig voorbereiding
  • Snel produceren
  • Bekende kunststoffen
  • Grote keus aan materialen
  • Enigszins ruwe oppervlakken
  • Evt. nabewerking noodzakelijk
  • Geen hoge resolutie

Toepassingen

Lucht- en Ruimtevaart

Door onderdelen te produceren uit hoogwaardige kunststoffen zoals ULTEM en PEEK, kunnen de meest veeleisende toepassingen worden gemaakt. Met het FDM-proces kunt u ruimtevaart-gecertificeerde materialen verwerken.

Auto-industrie

In de auto-industrie wordt FDM 3D-printen met name gebruikt voor prototyping. Op deze manier kunnen conceptvoertuigen en pre-serie modellen in de kort mogelijk tijd worden gerealiseerd. FDM biedt tevens de mogelijkheid om grote onderdelen te printen.

Medische Techniek

Zowel in de apparatenbouw als bij de productie van medische instrumenten wordt het FDM-proces steeds vaker toegepast. Daarnaast kunnen reserveonderdelen & implantaten worden geprint van medisch gecertificeerde materialen.

Elektronica-industrie

Het gebruik van ABS-ESD, een polymeer gemaakt van ABS met koolstofnanobuisjes, biedt uitstekende printeigenschappen en uitstekende ESD-eigenschappen voor gebruik in kritische toepassingen die bescherming tegen elektrostatische ontlading vereisen.

Consumentenproducten

Bekende toepassingen in consumentengoederen zijn o.a. de productie van brilmonturen, schoeisel (sandalen, inlegzolen, tussenzolen) en sportartikelen. Hier worden de maatwerk en optimalisatie eigenschappen van FDM 3D-printing goed benut.

Research & Development

Voordelige kunststoffen, gebruiksgemak & kort printtijden zorgen ervoor dat FDM-Printen zeer veel wordt gebruikt in ontwikkelingstrajecten. 3D-geprinte prototypes worden gebruikt om concepten te visualiseren of om nieuwe producten functioneel te testen.

Industriële FDM / FFF 3D-Printers

Roboze

ARGO 1000

De Roboze Argo 1000 heeft het grootste bouwvolume van de ARGO-serie, met een volume van 1000 x 1000 x 1000 mm. Gebruik deze 3D-printer om grootformaat, hoogwaardige onderdelen te maken met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en betrouwbare herhaalbaarheid.

Meer informatie
Roboze

ARGO 500

Met een volume van 500 x 500 x 500 mm is de Roboze Argo 500 het midden-formaat van de ARGO-serie. Maak grootformaat, hoogwaardige onderdelen in een 3D-printer met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en consistente herhaalbaarheid.

Meer informatie
Roboze

ARGO 350

De Roboze Argo 350 heeft een volume van 350 x 300 x 300 mm, het kleinste formaat van de ARGO-serie. Maak afgewerkte onderdelen met een 3D-printer met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en consistente herhaalbaarheid.

Meer informatie

Professionele FDM/FFF 3D-Printers

Raise3D

Pro3 Plus

De Pro3 Plus professionele 3D-printer met dubbele extruder, geïntroduceerd in 2022 door Raise3D, is voortgekomen uit de Pro2-serie en voldoet aan de behoeften van zowel productie als rapid prototyping met hoge precisie en continu gebruik.

Meer informatie
Raise3D

Pro3

Geïntroduceerd in 2022 door Raise3D, voldoet de Pro3 professionele 3D-printer met twee extruders, doorontwikkeld op de Pro2-serie, aan de eisen van zowel productie als rapid prototyping met hoge precisie en continue productie.

Meer informatie
Raise3D

Pro2 Plus

De bekroonde Pro2 Plus van Raise3D wordt beschouwd als de benchmark en nieuwe standaard voor professionele 3D-printtoepassingen met 24/7 betrouwbaarheid. De 3D-printer met dubbele extruder zorgt voor een hoge printkwaliteit voor productie- en rapid prototyping-projecten van verschillende groottes.

Meer informatie
Raise3D

Pro2

De bekroonde Pro2 van Raise3D wordt beschouwd als de benchmark en nieuwe standaard voor professionele 3D-printtoepassingen met 24/7 betrouwbaarheid. De 3D-printer met dubbele extruder zorgt voor een hoge printkwaliteit voor productie- en rapid prototyping-projecten van verschillende groottes.

Meer informatie
Raise3D

E2CF

De Raise3D E2CF voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, ruimtevaart en gezondheidszorg, die componenten moeten produceren met een hoge sterkte-gewichtsverhouding en een consistent hoge kwaliteit. De Raise3D E2CF is speciaal ontwikkeld voor koolstofvezelversterkte materialen en kan afbreekbare ondersteuningsstructuren printen.

Meer informatie
Raise3D

E2

De Raise3D E2 behoort sinds 2021 tot één van de beste 3D-printers en wordt beschouwd als dé standaard voor professionele 3D-printtoepassingen met 24/7 betrouwbaarheid. De E2 is een desktop 3D-printer met onafhankelijke dubbele extruders (ook wel IDEX genoemd). IDEX geeft de E2 de mogelijkheid om meer geavanceerde functies uit te voeren, zoals spiegelen en dupliceren, waardoor deze printer ideaal is voor professioneel 3D-printen.

Meer informatie
Roboze

Plus PRO

De Roboze Plus PRO heeft een bouwvolume van 300 x 250 x 220 mm, waarmee hij iets groter is dan de Roboze One Pro. Versnel uw productontwikkeling door geavanceerde materialen te gebruiken. Maak componenten met een positioneringsnauwkeurigheid van 15 µm van betrouwbare kwaliteit.

Meer informatie
Roboze

One PRO

De Roboze One PRO heeft een bouwvolume van 300 x 250 x 200 mm (11,8 x 9,8 x 7,9 inch). Het industriële 3D-printsysteem One Pro van Roboze garandeert hoge toleranties en herhaalbaarheid. Hiermee maak je snel componenten met een positioneernauwkeurigheid van 15 µm in constante kwaliteit.

Meer informatie

Advies op maat

Ons team van experts ondersteunt u graag bij de keuze van de juiste 3D-printtechnologie en het juiste 3D-printsysteem.

Ons applicatieteam adviseert u ook bij de materiaalkeuze. Daarnaast bieden wij onder andere kost- en tijdberekeningen en voorbeeldonderdelen. In onze showroom hebben we de mogelijkheid om het project samen met u te valideren!

Ahmed Abo Seada Managing Director