M450

Meervoudige lasercoatingkop

De multi-laser coatingkop van de Meltio M450 is een revolutionair kenmerk dat hem uniek maakt in de wereld van additieve metaalproductie. Dit baanbrekende systeem maakt gebruik van zes 200-W directe diode-lasers met een totaal vermogen van indrukwekkende 1200 W, die allemaal zijn gefocust op één enkel afzetpunt. Dit unieke ontwerp biedt ongeëvenaarde controle over de energiedistributie en maakt een nauwkeurige regeling van het smeltbad mogelijk. Dit niveau van controle leidt tot een optimale materiaalaffzetting, snellere opbouwsnelheden en een hogere kwaliteit van onderdelen.

Deze innovatieve multi-laser opstelling verbetert niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook een dynamische aanpassing van de laserpatronen en energie-invoer mogelijk, om rekening te houden met verschillende materialen en geometrieën. Hierdoor kan de M450 fijne details, een gelijkmatige laagvorming en uitstekende metallurgische eigenschappen in printproducten realiseren.

Hot-Wire-Technologie

De Hot-Wire-technologie van de Meltio M450 is een innovatieve functie die de prestaties van de machine verbetert. Deze configureerbare stroombron verwarmt het draadmateriaal voor voordat het het smeltbad bereikt, wat resulteert in snellere afzettingssnelheden en een hogere energie-efficiëntie. De Hot-Wire-technologie maakt het mogelijk om grote onderdelen sneller te printen, doordat het de energie vermindert die lasers nodig hebben om het materiaal volledig te smelten.

Dual-Wire-capaciteit

De Dual-Wire-optie vergroot de veelzijdigheid van de M450 door gebruikers in staat te stellen verschillende metalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegeringen en Inconel in één enkele printopdracht te combineren. Deze functie biedt nieuwe mogelijkheden voor de ontwikkeling van onderdelen met geoptimaliseerde prestatie-eigenschappen, doordat verschillende delen van een onderdeel kunnen worden geprint met de materialen die het meest geschikt zijn voor hun specifieke eisen. De snelle materiaalwissel van de M450 verhoogt de productie door stilstandtijden te elimineren en tegelijkertijd een efficiënter gebruik van kostbare materialen mogelijk te maken. Bovendien vergroot het de ontwerpflexibiliteit, waardoor ingenieurs complexe onderdelen met verschillende materiaaleigenschappen door de gehele structuur kunnen ontwikkelen.

Gesealde omgevingscontrole

De gesealde omgevingscontrole van de Meltio M450 is een belangrijk kenmerk bij het werken met reactieve materialen. Door een zuurstofgehalte van minder dan 10 ppm (delen per miljoen) te handhaven, creëert het systeem een uitstekende omgeving voor het verwerken van oxidatiegevoelige materialen zoals titanium- en aluminiumlegeringen. Deze zuurstofarme omgeving is cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit en integriteit van geprinte onderdelen, aangezien het ongewenste chemische reacties voorkomt die de materiaalkwaliteit kunnen aantasten of defecten in het eindproduct kunnen veroorzaken.

Bovendien maakt de compatibiliteit van de M450 met verschillende beschermgassen zoals argon, stikstof en helium het mogelijk voor gebruikers om de printomgeving aan te passen aan verschillende materialen en toepassingen. Deze veelzijdigheid, in combinatie met de mogelijkheid om het substraat tot 500 °C te verwarmen, biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van procesbesturing en de kwaliteit van de onderdelen. De hogere substraten temperatuur verbetert de materiaalhechting in de eerste printfasen, wat cruciaal is voor de algehele stabiliteit van het onderdeel en het verminderen van de kans op vervormingen of delaminaties. Daarnaast helpt de geregelde verwarming om de thermische belasting binnen het onderdeel tijdens het productieproces te beheersen, waardoor interne spanningen worden verminderd en de mechanische eigenschappen van het eindproduct worden verbeterd.

Closed-Loop-procesbesturing

De gesloten procesbesturing van de Meltio M450 is een intelligente functie die door realtime monitoring en adaptieve aanpassingen zorgt voor constante onderdelenkwaliteit. Hoogwaardige camera's en pyrometers bewaken continu de grootte en temperatuur van het smeltbad en leveren belangrijke informatie aan het systeem. De M450 past automatisch het laservermogen en de materiaaltoevoersnelheid aan op basis van deze informatie om optimale printomstandigheden te waarborgen. Deze adaptieve stuurmethode herkent en corrigeert anomalieën tijdens het bouwproces, waardoor de kans op fouten aanzienlijk wordt verminderd. Deze gesloten-regelkring procesbesturing verbetert de algemene betrouwbaarheid en kwaliteit van de geprinte objecten door voortdurende verfijning van de printparameters, waardoor de M450 een hoogprecisie en efficiënte 3D-metaalprinter is.

Snel en precies

De Meltio M450 biedt uitzonderlijke precisie en snelheid. Met een afzettingssnelheid van tot wel 1 kg/u voor staallegeringen overtreft hij traditionele poederbedsmeltsystemen met een factor. De veelzijdigheid van de machine komt tot uiting in de instelbare laagdikte, die varieert van 0,3 mm tot 3 mm, en zowel het creëren van complexe details als het snel opbouwen van grotere structuren mogelijk maakt. Deze veelzijdigheid stelt gebruikers in staat om hun bouwproces af te stemmen op hoge precisie of kortere productietijden. De M450 beschikt over een uitzonderlijke maatnauwkeurigheid van ±0,1 mm per 100 mm onderdelenlengte. De combinatie van snelheid en precisie maakt de M450 tot een effectief hulpmiddel voor een breed scala aan toepassingen in de additieve metaalproductie, waaronder prototyping en kleinschalige productie.

Open materiaal systeem

De Meltio M450 beschikt over een uitzonderlijke materiaalcompatibiliteit, waardoor het een uitstekende keuze is voor een breed scala aan toepassingen in de additieve metaalproductie. Het systeem kan een verscheidenheid aan metalen verwerken, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegeringen en Inconel. Deze veelzijdigheid stelt gebruikers in staat om het beste materiaal te kiezen voor hun specifieke projectvereisten, zoals corrosiebestendigheid, hoge sterkte of hittebestendigheid. Het vermogen van de M450 om met titaniumlegeringen te werken, opent nieuwe mogelijkheden in de lucht- en ruimtevaart, evenals in de medische technologie, waar lichte en stabiele materialen van cruciaal belang zijn. Bovendien ontwikkelt Meltio actief mogelijkheden voor het bewerken van koper en aluminium, waardoor het toepassingsbereik van de machine wordt uitgebreid.

Krachtig software-ecosysteem

De Meltio M450 beschikt over een uitgebreid software-ecosysteem. Het hart van het systeem is een eigen slicen-algoritme dat de gereedschapsbanen voor laseraanvoerlassen optimaliseert, waarbij cruciale factoren zoals temperatuurbeheer en structurele integriteit worden meegenomen. Dit maakt een efficiënte materiaalaffzetting en hoogwaardige onderdelenproductie mogelijk. Het systeem heeft bovendien een uitgebreide parameterbibliotheek met vooraf ingestelde configuraties voor gangbare materialen, die eenvoudig kunnen worden uitgebreid naar aangepaste materialen. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen gebruikers de M450 snel aanpassen aan hun specifieke eisen. Met hulpmiddelen voor externe monitoring kunnen gebruikers het proces in realtime volgen en beheren via beveiligde netwerkverbindingen, zodat ze printopdrachten overal kunnen monitoren. Daarnaast maakt de krachtige dataregistratiefunctie van de M450 een gedetailleerde registratie van de printparameters mogelijk, wat de kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie ondersteunt.