QLS 260

Snel SLS 3D-printen

Met een toonaangevende cyclustijd van 21 uur en een verbeterde printsnelheid tot 22 mm per uur is de QLS 260 een productiviteits krachtpatser die de hoogwaardige onderdelen levert die u nodig heeft.

Kortere productietijden

Naast de hogere printsnelheid heeft de QLS 260 ook een kortere koeltijd van slechts twee uur vergeleken met andere SLS machines. Dit zorgt voor een hogere doorvoer zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit of de mechanische eigenschappen.

Krachtigere laser en groter bouwvolume dan de QLS 230

De QLS 260 is uitgerust met een CO²-laser van 60 watt, terwijl de QLS 230 over een CO²-laser van 30 watt beschikt. Met een krachtigere laser bereikt u tweemaal de printsnelheid.

De QLS 260 heeft een bouwvolume van 230 x 230 x 250 mm, terwijl de QLS 230 een bouwvolume van 230 x 230 x 230 mm heeft. Met een groter bouwvolume zijn grotere projecten nu zonder problemen mogelijk.

Ingebouwde stikstofgenerator

Vergeleken met de QLS 230 en QLS 236 heeft de QLS 260 een ingebouwde stikstofgenerator waardoor hij een kleinere footprint heeft. De stikstofgenerator verdringt de zuurstof, waardoor ongewenste chemische reacties en thermische vervormingen worden voorkomen. Met behulp van een stikstofgenerator voor SLS 3D-printen kunt u zuurstof elimineren en de kwaliteit van uw 3D-geprinte producten verbeteren.

Geen support-materiaal nodig

Bij gebruik van de SLS-technologie is het niet nodig om extra ondersteuningsstructuren te printen om het onderdeel tijdens het printproces op zijn plaats te houden, omdat het thermoplastische materiaal automatisch ook als ondersteuningsmateriaal dient. Als gevolg hiervan spaart het printproces hulpbronnen uit en wordt het printresultaat niet aangetast. Bovendien kunnen meerdere modellen in elke richting worden gestapeld en geprint, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de onderdeelkosten worden verlaagd.

Krachtige temperatuurregeling

De Nexa3D QLS 260 heeft 6 thermische panelen en de bouwkamer kan temperaturen tot 220 graden Celsius bereiken.

Verwijderbare printkamermodule en recyclingcontainer

De modulaire printkamermodule van de Nexa3D QLS 260 maakt effectief gebruik mogelijk. De voltooide printopdracht kunt u uit de printer halen en laten afkoelen in het postpressstation. De uitneembare recyclingcontainer maakt het ook gemakkelijker om het poeder opnieuw te gebruiken.

Compatibel met Cold Metal Fusion

Cold Metal Fusion van Headmade Materials® is een gepatenteerd proces dat de voordelen van snel sinteren combineert met gevestigde poedermetallurgische processen voor de productie van titanium- en stalen onderdelen. Met behulp van een met polymeer gecoat metaalpoeder produceert de QLS 260 "groene" onderdelen in een verwerkingsomgeving bij lage temperaturen. De onderdelen ondergaan vervolgens een secundair ontbindings- en sinterproces waarbij eventueel achtergebleven polymeer wordt verbrand en de metaaldeeltjes aan elkaar worden gesinterd om de uiteindelijke metalen componenten te vormen.

Open platform dat gebruik maakt van uitstekende functionele materialen

Met bewezen processen voor PA12s, PA11s, PA6s, TPU 88, INFINAM® TPC, PBT en verschillende Headmade Materials® metaalgrondstoffen, zoals onder meer titanium, roestvrij staal 316L, SS 17-4 en M2 gereedschapsstaal, QLS 260 heeft een open platform.

Intuïtieve Software

NexaX voor QLS, een robuust maar gebruiksvriendelijk platform voor het configureren van builds en het beheren van het sinterproces, drijft de QLS 260 aan. Gebruikers van NexaX voor QLS kunnen ook op afstand sintertaken plannen en printbestanden verifiëren. NexaX is de combinatie van Nexa3D Buildware en Nexa3D Nexa3Dprint AM SLS.