3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Bestel nu hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen bij PartsToGo!
3D-Print nu!Serieproductie met hoge kwaliteit en kwantiteit
Produceer hoogwaardige metalen componenten
Componenten met hoge resolutie. Van kleine tot grote aantallen.
Hoogwaardige onderdelen produceren zonder support-structuren
Grote keuze aan bekende materialen
Ideaal voor een breed scala aan indicaties
Voor de afwerking van uw geproduceerde onderdelen
Productiecellen maken serieproductie van grote aantallen mogelijk
Snel data verwerken en succesvolle kwaliteitsmanagement
Helaas zijn er geen resultaten gevonden voor deze combinatie van filters. Kies voor een andere filtercombinatie.
Om ervoor te zorgen dat alle vragen snel en volledig worden verwerkt, vragen wij u om alle ondersteuningsvragen via ons ondersteuningsportaal in te dienen.
Naar de Support PortalHeeft u ondersteuning nodig bij uw project, heeft u advies nodig of een 3D-geprinte sample nodig die wij u kunnen toesturen?
Email verzendenVersnel uw productontwikkeling door gebruik te maken van geavanceerde materialen. Creëer componenten met een positioneringsnauwkeurigheid van 15 µm met betrouwbare kwaliteit.
De Roboze Plus PRO is een industriële hoge temperatuur 3D-printer van de Italiaanse fabrikant Roboze. Met zijn extruder die tot 450°C kan bereiken en een bouwplaat die tot 150°C wordt verwarmd, is de Plus PRO compatibel met superpolymeren en composieten zoals PEEK, Carbon PEEK, Carbon PA, PEKK, ToolingX CF, PP , Flex -TPU, FUNCTIONAL-NYLON, Strong-ABS, ABS-ESD en ULTRA-PLA
Technische specificaties:
Bouwvolume: 300 x 250 x 220 mm
Nauwkeurigheid: XY:15µm; Z:25µm
Printprofielen: High Definition-profiel, Ultra High Definition-profiel, Standaardprofiel, Snelheidsprofiel
Roboze heeft een riemloos systeem, met een gepatenteerde directe mechatronische beweging van de X- en Y-assen via een tandwielrail. Het systeem garandeert een hoge mechanische precisie en een onvergelijkbare positionering voor een constant productieproces.
De Roboze Plus PRO heeft een bouwvolume van 300 x 250 x 220 mm (11,8 x 9,8 x 8,7 inch), waardoor hij iets groter is dan de One Pro.
De extruder van de Plus PRO is in staat tot hogere temperaturen van 500 °C / 932 °F in vergelijking met de One Pro. Het printbed bereikt ook hogere temperaturen in vergelijking met de One Pro, namelijk tot 150°C / 302°F.
Met motoren die zijn uitgerust met encoders die eventuele fouten automatisch corrigeren, zorgt de Roboze Plus PRO voor nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Zowel de One PRO als de Plus PRO bereiken een nauwkeurigheid van XY: 15 μm /5 90,55 μin en Z: 25 μm /9 84,25 μin.
De Plus PRO heeft vier printprofielen voor verschillende toepassingen, één meer dan de One PRO, - High Definition Professional, Ultra High Definition Professional, Standard Profile, Speed Profile
Om volledige controle over de toestand van de machine te garanderen, is de Roboze Plus PRO uitgerust met sensoren voor het automatisch laden van materiaal en het detecteren van mogelijke afwijkingen.
De Plus PRO kan polymeren verwerken zoals Carbon PEEK, PEKK, PEEK, TOOLINGX CF, Carbon PA, functioneel nylon en vele anderen.
Roboze gebruikt geen geïmproviseerde technieken om de onderdelen op het bord te lijmen, maar gebruikt in plaats daarvan polymeerfilms die chemisch compatibel zijn met de toegepaste materialen. De folie kan meerdere keren worden hergebruikt en is eenvoudig te verwisselen.
De HT-droger is geïntegreerd in de industriële 3D-printers van de PRO-serie. Samen met de andere geavanceerde componenten van de machine dient het om het materiaal voor te bereiden, te drogen en te verwarmen voor het 3D-printen. Dit zorgt voor de oppervlaktekwaliteit en de mechanische weerstand van de geprinte onderdelen.
Door gebruik te maken van ULTEM AM9085F heeft de Roboze-technologie bekerhouders kunnen produceren die tot 71% kosten besparen.
Door koolstof PA te gebruiken in plaats van metaal, werd een centreerapparaat ontwikkeld dat het aantal onderdelen op voorraad met 92% verminderde.
Door gebruik te maken van PEEK bespaarde de Roboze-technologie 39% van de kosten bij de productie van railhouders.
Door carbon PEEK te gebruiken in plaats van speciaal gelegeerd messing, konden tandwielen worden geproduceerd met 84% minder gewicht.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Privacy-instellingen
Wij gebruiken cookies om u de best mogelijke ervaring te bieden. Ze stellen ons ook in staat het gebruikersgedrag te analyseren om de website voortdurend voor u te verbeteren. https://production-to-go.nl/privacy tekst: Privacy