Technologieën

Additieve serieproductie

Bekijk de relevante producten!

Eine Grafik eines industriellen 3D-Druckers.

01 Industriële 3D-printers

Eine Grafik eines Roboterarms.

02 Automatiseringssysteem

Wat is Additieve serieproductie?

Ontvang nu je gratis sample onderdeel!

Klik op de knop om het formulier in te vullen en ontvang een gratis sample van een technologie naar keuze!

Eine Vielzahl verschiedener 3D-gedruckter Musterteile aller gängigen 3D-Druck-Technologien.

Toen 3D-printen in de jaren 80 werd bedacht, lag de focus op het versnellen van het prototypingproces, en 3D-printen heeft deze focus ongetwijfeld tot in de perfectie vervuld op het gebied van rapid prototyping. In de late jaren 2000 en vroege jaren 2010 ontwikkelde 3D-printen zich ook tot een uitstekende oplossing voor enkelstuks en kleine series, dankzij de buitengewone snelheid en de steeds grotere verscheidenheid aan materialen.

Echter, lange tijd was 3D-printen niet betrouwbaar genoeg voor grootschalige productie. Vooral 3D-printers uit de vroege jaren 2010 konden de consistentie van onderdelen die met conventionele productiemethoden werden gemaakt nog niet evenaren – maar de huidige industriële printsystemen zullen deze tekortkoming ongetwijfeld inhalen.

In de afgelopen jaren hebben Additive Manufacturing en de pioniers ervan hun aandacht gericht op het opschalen van deze technologie voor serieproductie, waarbij verschillende systemen succesvol blijken te zijn. Deze systemen vallen op door een uitzonderlijk hoge mate van automatisering, uitstekende precisie en herhaalbaarheid, en een breed scala aan materialen voor gebruik in verschillende industrieën.

De stap naar volledige additieve seriële productie werd uiteindelijk gezet in 2022 met de productiecel V1 van Additive Automation. Deze cel, uitgerust met een robotarm, meerdere 3D-printers en een complete wasroutine, automatiseert het gehele printproces en vermindert zo de benodigde menselijke inspanning enorm.

Eine Grafik eines automatischen Roboterarms.

Hoge mate van automatisering

Eine Grafik für Wiederholbarkeit.

Uitstekende herhaalbaarheid

Eenvoudige schaalbaarheid

Soorten 3D-printen voor seriële productie

Filament 3D-printing

Filament-gebaseerd 3D-printen is het meest bekende type additieve productie en scoort hoog op het gebied van lage materiaalkosten en zeer hoge printsnelheden.

Filament 3D-printen is onderverdeeld in de technologieën Fused Deposition Modeling of Fused Filament Fabrication (FDM of FFF) en Fused Granular Fabrication (FGF). Meer specifieke informatie over dit type 3D-printen kun je vinden door op de knop hieronder te klikken!

Resin 3D-printing

Resin 3D-printen is de oudste vorm van additieve productie en biedt onder andere ongeëvenaarde oppervlaktekwaliteit en zeer hoge precisie.

Dit type 3D-printen is onderverdeeld in stereolithografie (SLA), PolyJet™, Digital Light Processing (DLP) en Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc®), onder andere. Meer specifieke informatie over dit type 3D-printen kun je vinden door op de knop hieronder te klikken!

Poeder 3D-printing

3D-printen met polymeerpoeders is bijzonder indrukwekkend vanwege de gemakkelijke recycleerbaarheid van de gebruikte materialen en de uitstekende mechanische eigenschappen van de componenten.

Binnen deze categorie wordt een onderscheid gemaakt tussen selective laser sintering (SLS), binderjetting en selective adsorption fusion (SAF™). Meer specifieke informatie over dit type 3D-printen kun je vinden door op de knop hieronder te klikken!

Metaal 3D-printing

De nieuwste ontwikkeling in 3D-printen is metaaladditieve productie, die onbeperkte ontwerpvrijheid en betaalbare prijzen biedt.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen laser-gebaseerde processen (bijv. SLM, DMLS en EBM) en sinter-gebaseerde processen (bijv. CMF, MBJ, BMD en MFFF). Meer specifieke informatie over dit type 3D-printen kun je vinden door op de knop hieronder te klikken!

Soorten automatiseringssystemen

Productiecellen

Met de productiecellen wordt een groot deel van het handmatige werk dat nog nodig is voor sterk geautomatiseerde printers uitgevoerd door de robotarm.

De productiecellen kunnen de volgende werkstappen automatiseren: het plaatsen van de bouwplaat, het verwijderen van de bouwplaat, de opslag van de bouwplaat en een volledige reinigingsroutine. U kunt meer specifieke informatie over dit type automatisering vinden door op de onderstaande knop te klikken!

Voor- en Nadelen

  • Hoge productieflexibiliteit
  • 24/7 productie
  • Hoge componentcomplexiteit mogelijk
  • Eerste componenten binnen enkele uren
  • Snelle productie
  • Grote hoeveelheden
  • Zeer weinig menselijke tussenkomst
  • Breed scala aan materialen
  • Niet geschikt voor zeer hoge volumes (>10 miljoen)
  • Herschaling kan nodig zijn
  • Steile leercurve

Toepassingen

Medische technologie

In de medische technologie wordt het risico op besmetting van welke aard dan ook sterk verminderd door de menselijke interactie met de machines en componenten te minimaliseren, wat essentieel is om patiënten niet in gevaar te brengen. Mogelijke componenten zijn chirurgische instrumenten, medische modellen, protheses en implantaten.

Automotive

De auto-industrie hanteert een massaproductiebenadering voor prototyping en de productie van eindgebruikonderdelen, waarvoor automatisering van 3D-printen bij uitstek geschikt is. Mogelijke componenten zijn functionele prototypes, interieurinrichting, prestatieonderdelen en verschillende motorcomponenten.

Elektronica

De combinatie van een hoog automatiseringsniveau en ESD-veilige materialen betekent zowel een verhoogde productiviteit als verbeterde werknemersveiligheid voor de elektronica-industrie. Mogelijke componenten zijn elektronische behuizingen, functionele prototypes, isolatoren en sensoren.

Consumentenproducten

Massaproductie is een constante in vrijwel elke industrie, net als consumentenproducten, die in miljoenen worden geproduceerd en steeds consistent worden dankzij sterk geautomatiseerd 3D-printen. Mogelijke componenten zijn versieringen, verpakkingen, merchandise en prototypes.

Gereedschap

Of het nu gaat om on-demand productie of massaproductie, additieve serieproductie is perfect voor jou dankzij de uitstekende productiesnelheid en reproduceerbaarheid. Mogelijke componenten zijn spuitgietmallen, gepersonaliseerde gereedschappen, dieptrekmatrijzen en hoogwaardige gereedschappen.

Defensie

In de defensie-industrie worden hoge productiecapaciteiten voortdurend benut en additieve serieproductie helpt deze uit te breiden en te automatiseren. Mogelijke componenten omvatten drone-lichamen, wapensystemen, functionele prototypes en veiligheidsuitrusting van allerlei aard.

Laat je ideeën en ontwerpen printen door PartsToGo!

Bestel nu je onderdelen!
Eine Vielzahl verschiedener 3D-gedruckter Musterteile aller gängigen 3D-Druck-Technologien.

Industriële 3D-printers

Resin 3D-Printen

Nexa3D®

XiP Pro

Als het gaat om maximale snelheid met hoge kwaliteit en lage bedrijfskosten, is er geen ontkomen aan de Nexa3D® XiP Pro. Deze LSPc®-printer biedt de snelste printsnelheid in zijn klasse, een 8K LCD-scherm voor haarscherpe resoluties, een groot bouwvolume van 19,5 liter (292 x 163 x 410 mm) en een open materiaalplatform, zodat gebruikers al hun ambities kunnen realiseren met één 3D-printer.

Ontdek meer!
Nexa3D®

NXE 400Pro-LAN

Of het nu gaat om prototyping of eindgebruiksonderdelen, de NXE 400Pro-LAN van Nexa3D® is een veelzijdig wapen voor industriële toepassingen. Met zijn LSPc®-technologie en een bouwvolume van 274 x 155 x 400 mm biedt de NXE400Pro-LAN superieure doorvoer, gladde oppervlakken, strikte toleranties en een breed scala aan mogelijke componenteigenschappen dankzij de samenwerking met grote materiaalproducenten zoals Henkel en BASF.

Ontdek meer!
Inkbit

Vista™

The Inkbit Vista™ printing system and its VCJ technology are specially designed for the serial production of complex photopolymer components. It offers outstanding surface resolution, maximum dimensional accuracy and repeatability, and the option of printing components with multiple materials at once. It also massively reduces post-processing time by using easily washable wax instead of classic support structures.

Ontdek meer!

Poeder 3D-Printen

Nexa3D®

QLS 820

QLS 820
De QLS 820 van Nexa3D® is geoptimaliseerd voor maximale doorvoer. Met vier 100-watt infraroodlasers, een groot bouwvolume van 350 x 350 x 400 mm, een z-resolutie tussen 50 en 200 micrometer en een open materiaalplatform, levert de QLS 820 uitstekende onderdelen met geweldige snelheid en schaalbaarheid. Of het nu gaat om een groot enkel stuk of serieproductie, wanneer doorvoer nodig is, is de QLS 820 de oplossing.

Ontdek meer!
Nexa3D®

QLS 260

De opvolger van de gerenommeerde QLS 230 en QLS 236 is de QLS 260, die niet alleen de kenmerken van zijn voorgangers behoudt, maar deze zelfs uitbreidt. Dit printsysteem levert een toonaangevende cyclustijd van slechts 21 uur, wat betekent dat zelfs kortetermijnprojecten zonder problemen kunnen worden uitgevoerd. Bovendien indrukwekkend de QLS 260 met een geïntegreerde stikstofgenerator, een krachtige laser en compatibiliteit met het CMF-proces.

Ontdek meer!

Metaal 3D-Printen

Meltio

M600

De Meltio M600 is een gloednieuw LMD-systeem, ontworpen voor interoperabiliteit met traditionele productiemethoden. Met de blauwlasertechnologie behaalt de M600 uitzonderlijke printsnelheden, terwijl het energieverbruik laag blijft. Daarnaast kan de M600 tot vier metalen tegelijk verwerken, wat de productie van unieke componenten en MMC's (Metal Matrix Composites) mogelijk maakt.

Ontdek meer!

Automatiseringsoplossingen

Additive Automation

Production Cell V1

De V1 productiecel is het meesterwerk van Additive Automation, het resultaat van een lang ontwikkelingsproces met vele verschillende iteraties. Het maakt een hoog niveau van automatisering mogelijk voor het overgrote deel van de 3D-printstappen. Deze productiecel is ontworpen voor de NXE 400Pro resinprinters van Nexa3D®, maar kan ook eenvoudig worden gecombineerd met andere industriële printsystemen die verschillende 3D-printprocessen gebruiken.

Ontdek meer!
Meltio

Meltio Robot Cell

Wanneer je aan robotcellen denkt, denk je waarschijnlijk niet meteen aan “plug and play”, maar dat is precies wat de Meltio Robot Cel mogelijk maakt. Deze oplossing wordt vooraf geïntegreerd met alle benodigde tools en hoeft alleen maar aangesloten te worden op een stroombron en inert gas. De zes-assige robotarm in combinatie met de print mogelijkheden van de M600-printkop maakt deze robotcel ideaal voor metaalbewerkingsbedrijven die de productiviteit willen maximaliseren.

Ontdek meer!

Advies

Ons team van experts, met name onze applicatiespecialisten, zal uw project ondersteunen in alle individuele stappen. Samen met ons softwareteam hebben we ook de mogelijkheid om u tijdens het ontwerpproces te begeleiden om de componenten te optimaliseren voor 3D-printen.

Heeft u een interessante toepassing?

Ahmet Destan Hoofd van de Business Unit Metaal