3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Hoogvolume SLS 3D‑printer
De Raise3D RMS220 is een Selective Laser Sintering (SLS) 3D-printer van industriële kwaliteit, ontworpen voor hoge productiviteit, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit in productieomgevingen.
Arno Eiselt
Account Manager
Met een ruim bouwvolume van 220 × 220 × 350 mm kan de RMS220 tot 5 kg aan onderdelen per dag produceren met poeders, waardoor hij ideaal is voor serieproductie en rapid prototyping. De 75 W fiberlaser en het geavanceerde 4-zone zelfkalibrerende infraroodverwarmingssysteem garanderen consistente, uiterst nauwkeurige resultaten met een nauwkeurigheid van ±0,2 mm en een minimale wanddikte van 0,5 mm (in de dunwandmodus met technische ondersteuning). Het systeem ondersteunt een reeks technische kunststoffen en composieten, waaronder PA12-, PA11-, TPU90A- en PA12 GB-poeders, en bereikt printsnelheden tot 2,2 l/u bij een vuldichtheid van 20%.
De RMS220 is ontworpen met het oog op gebruiksvriendelijkheid en operationele efficiëntie. Het snelwisselsysteem voor poeders en de modulaire bouwkamer verkorten de materiaalwisseltijden tot 45 minuten, waardoor de downtime tussen projecten aanzienlijk wordt verkort. Door de poederidentificatie en -configuratie te automatiseren met RFID-materiaalbeheer, wordt de kans op materiaalverwisselingen verkleind en wordt een traceerbare, herhaalbare kwaliteit gegarandeerd. De RMS220 is compatibel met de ideaMaker slicing-software van Raise3D en ondersteunt diverse industriestandaard bestandsformaten. Dit maakt het een veelzijdige oplossing voor veeleisende toepassingen die nauwe toleranties en fijne details vereisen.
Technische specificaties:
Bouwvolume: 220 x 220 x 350 mm
Laser: 75 W fiberlaser, golflengte 1064 nm
Laaghoogte: 0,05 - 0,50 mm
Printsnelheid: 2,2 l/u (pakdichtheid 20% van het gewicht)
Voordelen
Zeer nauwkeurig SLS-printen
Met een 75 W fiberlaser en een uiterst nauwkeurige galvanometer die scansnelheden tot 30.000 mm/s kan bereiken, maakt de RMS220 gebruik van geavanceerde Selective Laser Sintering (SLS)-technologie. Met deze configuratie kan de printer dunne wanden printen vanaf 0,5 mm (in de dunne-wandmodus met technische hulp) en opmerkelijke details en nauwkeurigheid produceren met een maatnauwkeurigheid van ±0,2 mm. De SLS-technologie zelf biedt aanzienlijke voordelen: complexe geometrieën kunnen worden gecreëerd zonder extra structuren, omdat het ongesmolten poeder als een natuurlijke drager fungeert. Gebruikers kunnen zo functionele onderdelen en complexe prototypes creëren met gladde oppervlakken en nauwkeurige details, die voldoen aan de hoge eisen die aan industriële toepassingen worden gesteld.
Groot bouwvolume en hoge productiviteit
De RMS220 is uniek onder de instapmodellen industriële SLS-printers vanwege zijn vermogen om zowel grote individuele componenten als batchproductie te verwerken, met een bouwvolume van 220 × 220 × 350 mm (17 liter). De printer kan tot 5 kg aan componenten per dag produceren (met PA12 bij een vuldichtheid van 20%), wat geschikt is voor snelle prototyping en productie in kleine volumes. De printer kan tot 2,2 liter per uur printen en door de volledige bouwruimte te vullen met onderdelen, kan de doorvoer worden gemaximaliseerd. De RMS220 is geschikt voor diverse industriële omgevingen dankzij zijn compacte formaat (slechts 0,58 vierkante meter), waardoor deze efficiëntie niet ten koste gaat van belangrijke vloeroppervlakte.
Geavanceerd zelfkalibrerend infraroodverwarmingssysteem met 4 zones
Het zelfkalibrerende infraroodverwarmingssysteem (IR) met vier zones van de RMS220 is een van zijn unieke kenmerken. Om kromtrekken en maatvervorming tijdens het sinterproces te minimaliseren, zorgt deze techniek ervoor dat de temperatuur gelijkmatig over het constructieplatform wordt verdeeld. Ongeacht de plaatsing van het onderdeel produceert de printer homogene materiaalkwaliteiten en zeer herhaalbare output door constante hittecondities gedurende de constructie te handhaven. Voor sectoren die onderdelen met strikte toleranties en een consistente kwaliteit in alle batches nodig hebben, is deze betrouwbaarheid essentieel.
Modulair snelwisselsysteem voor materialen
Met zijn snelwisselsysteem voor poeder en modulaire bouwkamer is de RMS220 ontworpen voor operationele efficiëntie. Dit verkort de tijd die standaard SLS-machines nodig hebben met ongeveer een derde, waardoor gebruikers SLS-poedermaterialen in slechts 45 minuten kunnen wisselen. Het systeem is ontworpen om eenvoudig te reinigen, waardoor moeilijk bereikbare plaatsen worden verwijderd en de hoeveelheid werk die nodig is om materialen te wisselen, wordt verminderd. Voor faciliteiten die regelmatig materialen of kleuren moeten wisselen, is deze flexibiliteit met name nuttig, omdat ze hiermee snel kunnen reageren op veranderende productie-eisen zonder langdurige downtime te ervaren.
RFID-materiaalbeheer
Om soepel materiaalbeheer te vergemakkelijken, integreert Raise3D RFID-technologie in de RMS220. De printer stroomlijnt de installatieprocedure en verkleint de kans op materiaalverwisselingen of menselijke fouten door het geladen poedermateriaal automatisch te detecteren en te configureren. Omdat voor elke materiaalbatch altijd de juiste parameters worden toegepast, verbetert deze automatisering niet alleen het gebruikerscomfort, maar garandeert het ook traceerbaarheid en een consistente printkwaliteit. In gecontroleerde of kwaliteitsgevoelige productieomgevingen is het RFID-systeem essentieel om hoge normen te handhaven.
Compatibiliteit en workflowintegratie
De RMS220 is aanpasbaar voor diverse toepassingen, omdat hij kan werken met een breed scala aan technische thermoplasten en composieten, zoals PA12, PA11, TPU90A en PA12 GB-poeders. De ideaMaker-slicingsoftware van Raise3D, die volledig is geïntegreerd met de printer, maakt het eenvoudiger om modellen te positioneren, de verpakking te optimaliseren en effectief gebruik te maken van het bouwvolume om materiaalverspilling en printtijden te verminderen. Het is compatibel met de meeste CAD-workflows en zorgt voor een soepele integratie in huidige ontwerp- en productieprocessen door een aantal industriestandaard bestandsformaten te accepteren, waaronder STEP, STP, OBJ, 3MF, OLTP, IGES en IGS.
Geavanceerde beveiligings- en veiligheidsinnovaties
De Raise3D RMS220 is uitgerust met een uitgebreide reeks beveiligingsfuncties die zijn ontworpen om zowel het apparaat als gevoelige productiegegevens te beschermen. Beveiligde instellingen en wachtwoordbeveiliging, SSH (Secure Shell)-toegang, vergrendelschermfunctionaliteit en zelfs gecontroleerde export van lokale printbestanden en inloggegevens naar externe opslagapparaten, met exportrechten die door de beheerder worden beheerd. Als aanvulling op deze digitale beveiligingsmaatregelen integreert de RMS220 veiligheidsinnovaties zoals stroomuitvalherstel, automatische deurdetectie, thermische beveiliging, gebruikersinterfacewaarschuwingen en begeleide onderhoudsroutines.
Toepassing
Functionele prototypes
Reageer snel op behuizingsontwerpen, tandwielassemblages of zelfs kliksystemen, valideer de prestaties onder realistische omstandigheden en verminder het risico op kostbare ontwerpfouten.
Eindgebruikonderdelen
Produceer complexe, lichtgewicht geometrieën die moeilijk te realiseren zijn met traditionele productie, zoals functionele behuizingen, beugels en connectoren die worden gebruikt in de auto-industrie of consumentenelektronica.
Gereedschappen en mallen
Print bijvoorbeeld een batch inspectiemallen voor kwaliteitscontrole of aangepaste assemblage-opstellingen om complexe workflows te stroomlijnen, waardoor zowel doorlooptijden als kosten worden verkort in vergelijking met traditionele bewerkingen.
Flexibele onderdelen
Produceer flexibele, slagvaste en duurzame onderdelen voor gespecialiseerde toepassingen zoals pakkingen, afdichtingen, beschermkappen of componenten voor draagbare apparaten die elasticiteit en veerkracht vereisen.
Datasheet: Raise3D RMS220
Ontvang het PDF-bestand
