3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Produceer onderdelen van superpolymeren en composieten.
Met de Roboze ARGO 350 maakt u uw onderdelen binnen enkele uren. Creëer grote onderdelen met een 3D-printer met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en consistente herhaalbaarheid.
Ahmed Abo Seada
Account Manager
De Roboze Argo 350 is een industriële hoge-temperatuur 3D-printer van de Italiaanse fabrikant Roboze. Met zijn extruder die tot 450°C kan bereiken en de bouwkamer die tot 180°C verwarmt, is de ARGO 350 compatibel met superpolymeren en composieten zoals PEEK, Carbon Peek, Helios PEEK 2005, Carbon PA en Ultem AM9085F, evenals met polymeren zoals PC LEXAN EXL AMHI240F, FUNCTIONAL-NYLON, ABS-ESD, PP, FLEX-TPU, STRONG-ABS en ULTRA-PLA.
Technische specificaties:
Bouwvolume: 350 x 300 x 300 mm
Nauwkeurigheid: XY:10 µm; Z:25µm
High Definition-profiel: 0,225 mm
Standaard profiel: 0.300 mm
Voordelen
Gepatenteerd riemloos systeem
Roboze heeft een riemloos systeem, met een gepatenteerde directe mechatronische beweging van de X- en Y-assen via een tandwielrail. Het systeem garandeert een hoge mechanische precisie en een onvergelijkbare positionering voor een constant productieproces.
Gepatenteerde HVP-extruder
Het innovatieve extrusiemechanisme van de ARGO 350, de zogenaamde HVP-extruder, maakt het printen van superpolymeren en composieten mogelijk. Het 3D-printen vindt plaats bij maximaal 450 °C en met verschillende extruders aangepast aan elk filament-type.
Bouwvolume
De Roboze Argo 350 heeft een volume van 350 x 300 x 300 mm (13,8 x 11,8 x 11,8 inch), het kleinste formaat van de ARGO-serie.
Automatische printbedkalibratie
De automatische bedkalibratie van de Roboze ARGO 350-bouwplaat zorgt voor een perfecte vlakheid en hechting van de eerste laag, waardoor herhaalbare printresultaten worden gegarandeerd. Handmatige tussenkomst is niet nodig.
Productie van hoogwaardige componenten
De ARGO 350 is ontworpen om onderdelen te produceren van de beste superpolymeren en composieten die op de markt verkrijgbaar zijn. Alle aspecten van materiaalbeheer worden gecontroleerd, van hygroscopie, via drogen en voorverwarmen tot de fase van geleidelijke afkoeling van het geproduceerde onderdeel. Het hele systeem is ontworpen om uitzonderlijke mechanische prestaties te leveren.
Verwarmde kamer tot 180°C
Dankzij de verwarmde kamer van de Roboze ARGO 350 kan er in een gereguleerde omgeving worden geprint. Om de thermische versmelting van de lagen te garanderen en de maattoleranties van het geprinte object te garanderen, bereikt de kamer een temperatuur tot 180°C.
Geïntegreerde Roboze HT filamentdroger
De in de ARGO 350 geïntegreerde Roboze HT-filamentdroger kan zorgen voor een ideale droging van het materiaal. Wanneer een materiaal vochtvrij is, zijn onovertroffen mechanische prestaties en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct gegarandeerd.
Procescontrole
Het printproces van de Roboze ARGO 350 is sterk geautomatiseerd en wordt streng gecontroleerd - van het inbrengen van het materiaal tot de zelfkalibratie van de bouwplaat en het rapport aan het einde van de printfase. De eerste stap naar excellente procesmanagement is controle.
Bediening op afstand
De Roboze ARGO 350 is uitgerust met een afstandsbedieningsfunctie die print- en statuscontrole mogelijk maakt. Omdat tijd een steeds belangrijkere factor wordt, kan de ARGO 350 dankzij de verbinding op afstand vanaf verschillende locaties worden bestuurd.
Toepassingen
Ruimtevaartindustrie
Door gebruik te maken van ULTEM AM9085F heeft de Roboze-technologie bekerhouders kunnen produceren die tot 71% kosten besparen.
Auto-industrie
Door koolstof PA te gebruiken in plaats van metaal, werd een centreerapparaat ontwikkeld dat het aantal onderdelen op voorraad met 92% verminderde.
Elektromobiliteit
Door gebruik te maken van PEEK bespaarde de Roboze-technologie 39% van de kosten bij de productie van railhouders.
Defensie
Door carbon PEEK te gebruiken in plaats van speciaal gelegeerd messing, konden tandwielen worden geproduceerd met 84% minder gewicht.
Datasheet: Roboze ARGO 350
Verkrijg het PDF bestand
