3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Print groot, snel en solide!
Welkom in een nieuw tijdperk van custom manufacturing. Gebruik de 3D-printer om grootformaat componenten te produceren met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en betrouwbare herhaalbaarheid.
Ahmed Abo Seada
Account Manager
De Argo 1000 is een industriële hoge temperatuur 3D-printer van de Italiaanse fabrikant Roboze. Met zijn extruder die tot 450°C kan bereiken en de bouwkamer die tot 180°C verwarmt, is de ARGO 1000 compatibel met superpolymeren en composieten zoals PEEK, Carbon Peek, Helios PEEK 2005, Carbon PA en Ultem AM9085F, evenals met polymeren zoals PC LEXAN EXL AMHI240F, FUNCTIONAL-NYLON, ABS-ESD, PP, FLEX-TPU, STRONG-ABS en ULTRA-PLA-compatibel.
Technische specificaties:
Bouwvolume: 1000 x 1000 x 1000 mm
Nauwkeurigheid: XY:10 µm; Z:25µm
High Definition-profiel: 0,225 mm
Standaard profiel: 0.300 mm
Voordelen
Wateroplosbare-support en IDEX
Het constructiemateriaal kan worden geprint met een wateroplosbare supportstructuur wanneer de extrusiekop is uitgerust met twee extruders. Als alternatief kan het printproces worden gebruikt in de IDEX-modus (Independent Dual Extruder), waardoor het printen in één cyclus kan worden gedupliceerd, wat de productiviteit en efficiëntie verhoogt.
Hypermelt-technologie
Gebaseerd op het gebruik van pellets als grondstof, vertegenwoordigt de hypermelt-technologie een nieuw paradigma in de additieve productie van hoogwaardige polymeren. Grootformaat artikelen gemaakt van een verscheidenheid aan geavanceerde materialen, zoals superpolymeren zoals PEKK en ULTEM 9085, composieten zoals PA en PEEK gevuld met koolstofvezel, elastomeren, gerecyclede materialen en biogebaseerde polymeren, kunnen dankzij deze creatieve methode daadwerkelijk worden geproduceerd. Produceer onderdelen met een productiesnelheid die 10 keer hoger is (met een extrusiesnelheid tot 2 kg/u) en kosten tot 60% lager in vergelijking met andere filamentmethoden en met behoud van een hoge depositienauwkeurigheid.
Gepatenteerd riemloos systeem
Roboze heeft een riemloos systeem, met een gepatenteerde directe mechatronische beweging van de X- en Y-assen via een tandwielrail. Het systeem garandeert een hoge mechanische precisie en een onvergelijkbare positionering voor een constant productieproces.
Gepatenteerde HVP-extruder
Het innovatieve extrusiemechanisme van de ARGO 1000, de zogenaamde HVP-extruder, maakt het printen van superpolymeren en composieten mogelijk. Het 3D-printen vindt plaats bij maximaal 450 °C en met verschillende extruders aangepast aan elk filament-type.
Grootste bouwvolume
De Roboze Argo 1000 heeft het grootste bouwvolume van de ARGO-serie, met een volume van 1000 x 1000 x 1000 mm (39,37 x 39,37 x 39,37 inch).
Ersetzen Sie Metallbauteile
Het productieproces van de Roboze ARGO 1000 is geoptimaliseerd om onderdelen met de best presterende eigenschappen te printen, wat een snelle en flexibele productie mogelijk maakt.
Industriële automatie
De Roboze ARGO 1000 beschikt over een industrieel automatiseringssysteem dat naadloos kan worden geïntegreerd in uw productie-workflow. Met dit systeem kunt u de productie van onderdelen plannen, gegevens analyseren, downtime snel identificeren en oplossen, de efficiëntie verhogen en de kans op printfouten verkleinen.
Onderhoud en connectie
De Roboze ARGO 1000 is uitgerust met modules voor onderhoud op afstand die helpen bij het identificeren van storingen en het verkleinen van de kans op downtime. De Roboze ARGO 1000 kan in de loop van de tijd worden geupgrade en nieuwe functies, parameters en gegevens worden geupload, doordat de remote-management-function automatisch voor software-updates zorgt.
Verwarmde kamer tot 180°C
Om uitstekende mechanische eigenschappen te bereiken en te voldoen aan de maattoleranties van het geproduceerde object, heeft het printen van superpolymeren en composieten een homogeen verwarmde kamer nodig. Jaren van onderzoek en ontwikkeling van alle betrokken componenten hebben geleid tot de Roboze verwarmingstechnologie. Het hoogtepunt van deze technologie is de Roboze ARGO 1000.
Vervangen van metaal
Superpolymeren en composieten van Roboze zijn al op de markt verkrijgbaar en kunnen metaallegeringen vervangen in applicaties waar hoge temperaturen, sterke chemische weerstand en mechanische eigenschappen vereist zijn. Honderden bedrijven hebben hun productieprocessen getransformeerd en metaal vervangen met de technologie van Roboze en haar partner Solvay. Hierdoor kunnen tijd en kosten worden geoptimaliseerd.
Toepassingen
Ruimtevaartindustrie
Door gebruik te maken van ULTEM AM9085F heeft de Roboze-technologie bekerhouders kunnen produceren die tot 71% kosten besparen.
Auto-industrie
Door koolstof PA te gebruiken in plaats van metaal, werd een centreerapparaat ontwikkeld dat het aantal onderdelen op voorraad met 92% verminderde.
Elektromobiliteit
Door gebruik te maken van PEEK bespaarde de Roboze-technologie 39% van de kosten bij de productie van railhouders.
Defensie
Door carbon PEEK te gebruiken in plaats van speciaal gelegeerd messing, konden tandwielen worden geproduceerd met 84% minder gewicht.
Datasheet: Roboze ARGO 1000
Verkrijg het PDF bestand
