3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Bestel nu hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen bij PartsToGo!
3D-Print nu!De perfecte symbiose van kwaliteit en kwantiteit!
De meest complexe geometrieën met ideale eigenschappen!
Hoogwaardige onderdelen met een grote materiaaldiversiteit!
Krachtige componenten met duurzame productie!
Grote keuze aan materialen en ultrasnelle productie!
Ideaal voor verschillende tandheelkundige indicaties!
Het proces van het simpele onderdeel naar het product!
Volledige automatisering van uw productie!
Snelle verwerking en succesvol management!
Helaas zijn er geen resultaten gevonden voor deze combinatie van filters. Kies voor een andere filtercombinatie.
Om ervoor te zorgen dat alle vragen snel en volledig worden verwerkt, vragen wij u om alle ondersteuningsvragen via ons ondersteuningsportaal in te dienen.
Naar de Support PortalHeeft u ondersteuning nodig bij uw project, heeft u advies nodig of een 3D-geprinte sample nodig die wij u kunnen toesturen?
Email verzendenPostProcess® DEMI 800™-serie geautomatiseerde onderdompelingssystemen zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van productie in grote volumes.
De Postprocess®DEMI 800™ verwijdert extra hars of PolyJet- en FDM-supports met behulp van de gepatenteerde Submersed Vortex Cavitation (SVC)-technologie van PostProcess® Technologies. PostProcess® SVC-technologie verwijdert op efficiënte wijze PolyJet- en FDM-supports door gebruik te maken van een geagiteerde stroming en "sink-float"-techniek. Een snelle en gelijkmatige verwijdering wordt bereikt door een afwisselende beweging in combinatie met de beste energie-input en filtratie van reinigingsmiddelen. De PostProcess®DEMI 800™-spoelalgoritmen regelen de beweging van vloeistoffen in de machine en passen de sensorgegevens in real-time aan om schade aan onderdelen te voorkomen en een consistente verwijdering van supports en hars te garanderen.
Technische Specs:
Badformaat: 460 x 460 x 460 mm
Capaciteit voor verbruiksartikelen: 151 Liter
Werkings Temperatuur: 30-63°C
PostProcess® SVC-oplossingen maken gebruik van een geavanceerd pompsysteem om het onderdeel te laten draaien terwijl het in het reinigingsmiddel is ondergedompeld.
De Vortex-component van de SVC-technologie garandeert dat het onderdeel gelijkmatig wordt blootgesteld aan het reinigingsmiddel en de cavitatie van ultrageluid. Ongeacht de dichtheid of geometrie en hun impact op het drijfvermogen van het onderdeel.
PostProcess® gebruikt ultrasoon gegenereerde cavitatie als extra bron van mechanische energie om de chemie te verbeteren. De ultrasone trillingen creëren compressie- en expansiegolven in het reinigingsmiddel door geluidsgolven met verschillende frequenties en amplitudes uit te zenden. Aan het oppervlak van het onderdeel veroorzaakt de beweging van de vloeistof cavitatie en de vorming van kleine luchtbellen. Terwijl de chemische stof het support-materiaal verzwakt, roeren deze bellen het op en versnellen de reactie.
De unieke chemie van PostProcess® is een sleutelfactor in de effectiviteit van SVC-technologie.
De drie belangrijkste reinigingsmiddelen in de SVC-lijn zijn allemaal ontwikkeld door PhD-chemici, specifiek voor het reinigen van additieven.
Elk 3d-printproces kent zijn eigen speciale reinigingsmiddelen, die geoptimaliseerd zijn voor de gebruikte materialen.
PostProcess®-reinigingsoplossingen lossen het substraat of de niet-uitgeharde hars voor elk van deze technologieën op, zonder het bouwmateriaal aan te tasten.
Bij een conventioneel systeem lost het support-materiaal op en zinkt dit naar de bodem van de machine. De efficiëntie van de door de transducer geproduceerde golf zou dan door dit afgestote materiaal worden beïnvloed. Door de SVC-machines aan de zijkant van de machine te plaatsen, hebben de PostProcess® SVC-machines dit probleem getackeld en gezorgd voor een optimale efficiëntie gedurende de gehele cyclus.
De PostProcess®DEMI 800™ heeft een uitneemmand om de gereinigde onderdelen uit het systeem te halen voor verdere productiestappen.
Het spoelalgoritme, dat het vermogen, de snelheid en de richting van het systeem zorgvuldig regelt, zorgt ervoor dat de reinigingstijd tot een minimum wordt beperkt.
De AUTOMAT3D®-software varieert de spoelintensiteit, de temperatuur en de procestijd om binnen de kortst mogelijke tijd een ideale reiniging te bereiken.
Vul onderstaand formulier in en wij sturen u de datasheet per e-mail toe.
Privacy-instellingen
Wij gebruiken cookies om u de best mogelijke ervaring te bieden. Ze stellen ons ook in staat het gebruikersgedrag te analyseren om de website voortdurend voor u te verbeteren. https://production-to-go.nl/privacy tekst: Privacy