Technologieën

Nabewerking

Bekijk de relevante producten!

Eine Grafik für die Nachbearbeitung beim 3D-Druck.

01 Onze nabewerkingsoplossingen

Wat is Nabewerking in 3D-Printen?

Na het voltooien van het daadwerkelijke printproces moeten er meestal een of meer nabewerkingsstappen worden uitgevoerd op de meeste componenten om bepaalde eigenschappen, zoals optische, haptische of mechanische eigenschappen, van de componenten te verbeteren.

De respectieve nabewerkingsstappen kunnen meestal zowel handmatig als met behulp van machines worden uitgevoerd. In de industriële sector worden echter bijna uitsluitend mechanische oplossingen gebruikt, aangezien handmatige nabewerking van de componenten niet alleen veel langer duurt, maar afhankelijk van de geometrie van het component zelfs onmogelijk is.

De nabewerkingsmethode moet altijd afgestemd worden op het respectieve printmedium, het printproces en de geometrie van het component om ervoor te zorgen dat de nabewerking het component niet beschadigt en gelijkmatige resultaten mogelijk maakt.

Onze experts adviseren je graag individueel over alle aspecten van resin 3D-printen!

Overzicht van nabewerkingsstappen

Die Funktionsweise der Supportentfernung im 3D-Druck als Foto.

Supportverwijdering

Supportverwijdering is vooral belangrijk bij filament- en resin 3D-printen, waar beide typen ondersteuning vereisen om de dimensionale stabiliteit tijdens het printen te waarborgen.

Afhankelijk van het ondersteuningsmateriaal kan deze verwijdering eenvoudig met de hand, met een afkniptang, in een waterbad of in een speciaal systeem voor deze nabewerkingsstap worden uitgevoerd.

Reiniging

Het reinigingsproces is noodzakelijk voor alle 3D-printmethoden, behalve filament 3D-printen, om overtollig materiaal, zoals resin of poeder, van het onderdeel te verwijderen.

Bij resin 3D-printen wordt hiervoor een oplosmiddel of waterbad gebruikt, en bij poedergebaseerde processen wordt het overtollige poeder handmatig, met een borstel of door zandstralen verwijderd.

Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking is geen absoluut noodzakelijke stap, maar kan worden gebruikt bij alle soorten 3D-printen om de oppervlaktekwaliteit van de componenten te optimaliseren.

Dit omvat een verscheidenheid aan methoden, van schuren en gladstrijken tot polijsten en zandstralen, evenals frezen en infiltreren. Naast conventionele oplossingen zijn er ook systemen die speciaal voor 3D-printen zijn ontworpen.

Uitharding

De nabehandelingsstap van uitharden is vereist voor de overgrote meerderheid van resin-gebaseerde printprocessen, met uitzondering van het PolyJet™-proces, om de mechanische eigenschappen van het onderdeel te verbeteren.

Deze nabewerkingsstap vereist speciale apparatuur die krachtige UV-lampen gebruikt om het onderdeel in zeer korte tijd volledig uit te harden, meestal binnen vijf minuten.

Die Funktionsweise der Einfärbung im 3D-Druck als Foto.

Kleuren

Een andere optionele stap in de nabewerkingsroutine is het kleuren van de componenten. Deze stap wordt echter vaak gebruikt.

De twee meest voorkomende vormen voor deze stap zijn verven en schilderen, waarbij de uiteindelijke keuze afhankelijk is van het gebruikte 3D-printproces. Er zijn ook gespecialiseerde 3D-printers die deze stap overnemen.

Poederverwerking

Poedervoorbereiding is van het grootste belang in alle poedergebaseerde processen, aangezien deze stap het mogelijk maakt om ongebruikt poeder, dat eerder uit het onderdeel is verwijderd, opnieuw te gebruiken met een lagere vernieuwingsfrequentie.

Verschillende tools zoals zuigsystemen, zeefmachines en meer worden gebruikt voor poedervoorbereiding, waarvan sommige ook beschikbaar zijn als alles-in-één oplossingen voor additive manufacturing.

Support verwijdering.

PostProcess®

DECI Duo™

De DECI Duo™ van PostProcess Technologies® is een revolutionair systeem dat het verwijderen van ondersteuningen en het afwerken van oppervlakken combineert in één machine. Met de Thermal Atomized Fusillade-technologie kunnen zelfs de meest complexe en fragiele componenten worden nabewerkt. De DECI Duo™ is compatibel met verschillende 3D-printprocessen, waaronder FDM, PolyJet™, SLS, SLA en zelfs 3D-geprinte metalen componenten.

Ontdek meer!
PostProcess®

BASE™

De PostProcess Technologies® BASE™ is speciaal ontworpen voor het verwijderen van ondersteuningsstructuren in FDM- of FFF-componenten en biedt, met zijn kamer van 1020 x 700 x 660 mm, de mogelijkheid om ondersteuningen automatisch te verwijderen van grote componenten. De krachtige volumetrische snelheidsverspreidingstechnologie verwijdert de ondersteuningsstructuren volledig, maar zacht genoeg om zelfs de meest fragiele componenten niet te beschadigen.

Ontdek meer!
PostProcess®

VORSA™ 500

De VORSA™ 500 levert Volumetric Velocity Dispersion-technologie in een compactere kamer van 410 x 410 x 370 mm, maar biedt toch ongeëvenaarde eenvoud en snelheid bij het verwijderen van ondersteuningen voor filamentgebaseerde onderdelen. Met een toonaangevende cyclusduur van twee uur of minder, verslaat de VORSA™ 500 alle andere modellen voor het verwijderen van ondersteuningen op FDM- en FFF-onderdelen, terwijl het uitzonderlijke kwaliteit levert.

Ontdek meer!

Reinigen

PostProcess®

DEMI 4000™

De DEMI 4000™ van PostProcess Technologies® is het grootste systeem voor het verwijderen van overtollige hars van PostProcess. Met een bassin van 35 inch x 35 inch x 25 inch en de gepatenteerde Submerged Vortex Cavitation Technology, reinigt de DEMI 4000™ individuele grote onderdelen of meerdere kleinere onderdelen grondig. Dit systeem maakt het ook eenvoudig om meerdere bouwplatformen tegelijk te reinigen, wat de doorvoer aanzienlijk verhoogt.

Ontdek meer!
PostProcess®

DEMI 800™

Met de DEMI 800™ levert PostProcess Technologies® maximale productiviteit bij het reinigen van harsdelen. De hoge mate van automatisering van het systeem en de symbiose van hardware, software en oplosmiddel van PostProcess Technologies® zorgen voor kortere cyclustijden, minimale menselijke inspanning, verhoogde veiligheid voor zowel medewerkers als onderdelen, en grondige verwijdering van hars voor kleine en middelgrote onderdelen.

Ontdek meer!
PostProcess®

DEMI X 520 - Industrial

De nieuwste oplossing van PostProcess Technologies® voor het reinigen van harsdelen is de DEMI X 520, die beschikbaar is in twee versies voor respectievelijk de industriële en dentale sector. De DEMI X 520 scoort bijzonder goed met de nieuwe Axial Flow Technology™, waarbij de doorstroomsnelheid van het oplosmiddel nauwkeurig kan worden aangepast om zeer fragiele componenten te beschermen, terwijl alsnog alle overtollige hars wordt verwijderd.

Ontdek meer!
PostProcess®

DEMI X 520 - Dental

Met de dentale versie van de DEMI X 520 maakt PostProcess Technologies® de eerste volledig geautomatiseerde oplossing mogelijk voor het snel en schoon verwijderen van overtollige hars van 3D-geprinte dentale indicaties. Een workflow die het gebruik van isopropanol volledig elimineert zorgt ervoor dat geen hoog toxische stoffen in contact komen met de componenten, wat zowel de gebruikers als patiënten beschermt zonder concessies te doen aan de reinigingsprestaties.

Ontdek meer!
PostProcess®

DEMI 400™

De PostProcess Technologies® DEMI 400™ is de meest compacte variant in de DEMI-serie. Met een tankgrootte van 355 x 355 x 355 mm biedt het nog steeds voldoende ruimte om meerdere kleine of individuele middelgrote componenten te reinigen. Het verfijnde vortex-pompsysteem helpt om hars te verwijderen van complexe geometrieën, en de softwaregestuurde reinigingscyclus vermindert menselijke inspanningen en fouten.

Ontdek meer!
Nexa3D®

xWash

De xWASH-reinigingsoplossing van Nexa3D® biedt een sterk geautomatiseerde ervaring voor de nazorgstap van het reinigen van harsdelen. Met automatische Z-niveaubeweging en een bidirectionele agitator met variabele snelheden garandeert de xWASH-oplossing een grondige verwijdering van overtollige hars. Dit reinigingsstation is compatibel met alle Nexa3D®-printers, evenals systemen van derden.

Ontdek meer!

Oppervlakteafwerking

PostProcess®

DECI Duo™

De DECI Duo™ van PostProcess Technologies® is een revolutionair systeem dat het verwijderen van ondersteuningen en het afwerken van oppervlakken combineert in één machine. Met de Thermal Atomized Fusillade-technologie kunnen zelfs de meest complexe en fragiele componenten worden nabewerkt. De DECI Duo™ is compatibel met verschillende 3D-printprocessen, waaronder FDM, PolyJet™, SLS, SLA en zelfs 3D-geprinte metalen componenten.

Ontdek meer!
PostProcess®

RADOR™

De RADOR™ oppervlakte-afwerkingsoplossing van PostProcess Technologies® maakt industriële componentafwerking eenvoudig. Dankzij de krachtige Suspended Rotational Force-technologie, een breed scala aan verschillende afwerkingsmedia en grote veelzijdigheid, evenals de mogelijkheid om 3D-geprinte componenten met verschillende processen te verwerken, is de RADOR™ een alles-in-één oplossing voor industriële eisen.

Ontdek meer!
AM Efficiency

CCP-20 Megadrum

CCP-20 Megadrum
De CCP-20 Megadrum van AM Efficiency is de nieuwste oplossing in de CCP-serie en levert een trommelvolume van 227 liter zonder dat de benodigde ruimte toeneemt. De CCP-20 Megadrum is een 3-in-1-oplossing die poedergebaseerde componenten kan reinigen, kleuren en polijsten in één machine. Alle drie de oplossingen zijn sterk geautomatiseerd en leveren een toonaangevende doorvoer voor post-processing.

Ontdek meer!
AM Efficiency

CCP-10

De AM Efficiency CCP-10 is de meest compacte variant van de CCP-serie en biedt daardoor de ideale oplossing voor het snel en gelijkmatig bewerken van kleine poedergebaseerde componenten. Deze variant biedt ook drie verschillende programma's, waardoor reinigen, kleuren en polijsten in één stap gecombineerd kunnen worden. Dankzij de hoge mate van automatisering en doorvoer is de CCP-10 ideaal voor het verkorten van de tijd die besteed wordt aan nabewerking in kleine productievolumes

Ontdek meer!
AM Efficiency

CCP-2

Met een trommelvolume van 65 liter voegt de CCP-2 zich bij de andere twee CCP-systemen van AM Efficiency en biedt, net als deze twee, de mogelijkheid om drie afwerkingsstappen in één systeem te combineren. Het gepatenteerde extractie- en scheidingssysteem scheidt overtollig poeder direct van het schuurmiddel, wat zorgt voor verhoogde betrouwbaarheid en herhaalbaarheid tijdens de afwerking.

Ontdek meer!

Uitharden

Nexa3D®

xCure

Het xCURE post-curing station van Nexa3D® beschikt over UV- en thermische uithardingsmodi, waarmee perfecte post-curing resultaten kunnen worden behaald, afhankelijk van de gewenste eigenschappen. De high-performance LED's voor UV-uitharding bieden twee golflengtes voor nog meer aanpassingsmogelijkheden. Zowel gebruikers van Nexa3D®-printers als externe leveranciers kunnen profiteren van de verhoogde doorvoer die door de xCURE wordt geboden.

Ontdek meer!

Kleuren

AM Efficiency

CCP-20 Megadrum

De CCP-20 Megadrum van AM Efficiency is de nieuwste oplossing in de CCP-serie en levert een trommelvolume van 227 liter zonder dat de benodigde ruimte toeneemt. De CCP-20 Megadrum is een 3-in-1-oplossing die poedergebaseerde componenten kan reinigen, kleuren en polijsten in één machine. Alle drie de oplossingen zijn sterk geautomatiseerd en leveren een toonaangevende doorvoer voor post-processing.

Ontdek meer!
AM Efficiency

CCP-10

De AM Efficiency CCP-10 is de meest compacte variant van de CCP-serie en biedt daardoor de ideale oplossing voor het snel en gelijkmatig bewerken van kleine poedergebaseerde componenten. Deze variant biedt ook drie verschillende programma's, waardoor reinigen, kleuren en polijsten in één stap gecombineerd kunnen worden. Dankzij de hoge mate van automatisering en doorvoer is de CCP-10 ideaal voor het verkorten van de tijd die besteed wordt aan nabewerking in kleine productievolumes

Ontdek meer!
AM Efficiency

CCP-2

Met een trommelvolume van 65 liter voegt de CCP-2 zich bij de andere twee CCP-systemen van AM Efficiency en biedt, net als deze twee, de mogelijkheid om drie afwerkingsstappen in één systeem te combineren. Het gepatenteerde extractie- en scheidingssysteem scheidt overtollig poeder direct van het schuurmiddel, wat zorgt voor verhoogde betrouwbaarheid en herhaalbaarheid tijdens de afwerking.

Ontdek meer!

Poederverwerking

Sinterit

Multi-PHS

De Multi-PHS (Powder Handling Station) van Sinterit is het meest geavanceerde en uitgebreide poederbehandelingsstation. Met dit station kunnen gebruikers poederverwijdering, poederherstel en poederverwerking centraliseren op één plaats, waardoor ruimte wordt bespaard en de productiviteit wordt verhoogd. De Multi-PHS is ATEX-gecertificeerd, heeft een anti-stofhoes en biedt een uitzonderlijk poederherstelpercentage van 95%.

Ontdek meer!
Sinterit

Powder Handling Station

Het Sinterit Powder Handling Station (PHS) is het voorganger model van de Multi-PHS en biedt een geavanceerd poederverzamelsysteem dat de poederverwerking vereenvoudigt. Gebruikers behalen ook een poederherstelpercentage van 95% bij gebruik van de Sinterit PHS, die tot 20 liter poeder kan bevatten. De Sinterit PHS biedt tevens meerdere aansluitingen om eenvoudig andere Sinterit-oplossingen aan te sluiten, zoals hun zandstraalcabines.

Ontdek meer!
Sinterit

Powder Sieve

De Sinterit Powder Sieve is de snelle en gemakkelijke manier om klonten uit ongesinterd of niet-plakkerig poeder te verwijderen. De Powder Sieve kan tot vijf liter poeder tegelijk bevatten en is ongeëvenaard in gebruiksgemak met één-knopbediening. Het zeven met de Powder Sieve duurt slechts 18 minuten en is volledig geautomatiseerd, waardoor de poedervoorbereiding sneller dan ooit gaat.

Ontdek meer!

Advies

Ons expertenteam staat graag voor u klaar om u bij uw project te ondersteunen. Onze specialisten kunnen u niet alleen helpen bij het kiezen van de juiste 3D-printtechnologie, maar ook bij het selecteren en implementeren van de nabewerking.

Ons applicatieteam adviseert u bij de keuze en validatie van de nabewerkingsstappen. Wij kunnen onder andere kosten- en tijdcalculaties maken en voorbeeldonderdelen leveren. We nodigen u graag uit in onze showroom om samen uw project te valideren!

Christoph Deininger Technisch assistent van de directie