3D-Printers
Hoogwaardige 3D-printers
Grootschalig 3D-metaalprinten
De Meltio Engine Robot Integration maakt gebruik van LMD-technologie (Laser Metal Deposition), die de productie van volledig dichte metalen onderdelen met hoge gelijkmatigheid mogelijk maakt, evenals een naadloze integratie met robotarmen voor grootschalige additive productie-toepassingen.
Ahmet Destan
Hoofd van de Business Unit Metaal
De Meltio Engine Robot Integration is een innovatieve techniek waarmee industriële robotarmen worden omgezet in flexibele metalen 3D-printsystemen. Deze integratie maakt gebruik van de innovatieve Laser Metal Deposition (LMD) technologie van Meltio, die additive metaalproductie zonder groottebeperkingen mogelijk maakt. Het werkgebied van het systeem is alleen beperkt door de grootte van het bewegingssysteem van de robot, wat de productie van grote componenten en complexe geometrieën met onbeperkte vrijheidsgraden mogelijk maakt.
De Meltio Engine Robot Integration is ontworpen met flexibiliteit en efficiëntie in gedachten, waardoor deze ideaal is voor een breed scala aan toepassingen, zoals grootschalig 3D-printen, reparaties, bekledingen en functionele uitbreidingen. Het systeem is compatibel met een breed scala aan robotarmfabrikanten en interfaces, waardoor het in verschillende industriële omgevingen kan worden ingezet.
Het systeem werkt op een open materiaalplatform dat roestvrij staal, constructiestaal, titanium en Inconel accepteert. De Meltio Engine Robot Integration, die een configureerbare stroomvoorziening voor het voorverwarmen van materialen en dual-wire-opties bevat, biedt hogere afzettingssnelheden en een groter materiaalbereik. Deze oplossing is bijzonder nuttig voor bedrijven die grote, complexe metalen onderdelen nodig hebben of hun productiecapaciteit willen uitbreiden met behulp van additive technologie.
Technische specificaties:
- Printbereik: Afhankelijk van de integratie
- Lasersysteem: 6 diodelasers van 200 W, totaal 1200 W
- Laser golflengte: 976 nm
Voordelen
Grootformaat metalen 3D-printen
De Meltio Engine transformeert robotarmen in 3D-printplatformen zonder inherente groottebeperkingen. Het werkbereik wordt alleen beperkt door de grootte van het bewegingssysteem van de robot, waardoor het mogelijk is om massieve en complexe objecten te creëren die met traditionele 3D-printtechnologieën niet haalbaar of betaalbaar zouden zijn. Deze capaciteit opent nieuwe mogelijkheden voor industrieën die grote metalen componenten nodig hebben.
Geometrische Vrijheid
De combinatie van de Meltio-technologie met robotarmen maakt de productie van uiterst complexe onderdelen met onbeperkte ontwerpvrijheid mogelijk. Deze eigenschap stelt fabrikanten in staat traditionele productielimieten te omzeilen en uitdagende geometrieën te creëren die voorheen niet haalbaar of onbetaalbaar waren. Het vermogen van het systeem om in talloze oriëntaties en hoeken te printen, biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit bij het ontwerpen en produceren van onderdelen.
Dual-Wire Functie
De Dual-Wire-optie vergroot de veelzijdigheid van de Meltio Engine Robot Integration verder door gebruikers in staat te stellen verschillende metalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegeringen en Inconel te combineren in één printopdracht. Deze functie opent nieuwe mogelijkheden voor de ontwikkeling van onderdelen met geoptimaliseerde prestatie-eigenschappen, aangezien verschillende delen van een component geprint kunnen worden met materialen die het beste geschikt zijn voor hun specifieke vereisten. De snelle materiaalmix van de Meltio Engine Robot Integration verhoogt de productie door stilstandtijd te elimineren en tegelijkertijd een efficiënter gebruik van dure materialen mogelijk te maken. Bovendien vergroot het de ontwerpflexibiliteit en stelt het ingenieurs in staat om ingewikkelde onderdelen te ontwikkelen met verschillende materiaaleigenschappen in hun gehele structuur.
ClosedLoop-procescontrole met laser- en draadmodulatie
De Meltio Engine Robot Integration controleert en past belangrijke drukinstellingen continu in real-time aan om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen gedurende het gehele proces consistent blijft. Het gesloten regelkringsysteem maakt het mogelijk om afwijkingen van de geplande parameters automatisch te compenseren, waardoor de kans op fouten wordt verminderd en de algehele kwaliteit van de onderdelen wordt verbeterd. De lasermodulatie maakt een precieze controle van de energie-invoer mogelijk en past zich aan veranderingen in de materiaaleigenschappen of -geometrie aan om ideale smeltomstandigheden te behouden. Tegelijkertijd past het draadmodulatiesysteem de invoersnelheid en de positie van de metaal draad aan, zodat een nauwkeurige materiaaldepositie mogelijk is. Door dit synergetische beheer van laser en draad kan het systeem dynamisch reageren op variabelen in het drukproces, zoals veranderingen in de warmteopbouw of de onderdelen geometrie.
Upgrade met Hot-Wire-functie mogelijk
De Hot-Wire-functie van de Meltio Engine Robot Integration is een innovatieve functie die de systeemprestaties en -efficiëntie aanzienlijk verbetert. Deze configureerbare voeding is bedoeld om het draadmateriaal voor te verwarmen voordat het in de door de lasers gecreëerde smeltbad komt. Door het verwarmen van de draad kan het systeem hogere afzettingssnelheden bereiken, omdat de lasers minder energie nodig hebben om het materiaal grondig te smelten. Dit resulteert in hogere printsnelheden, vooral bij grote onderdelen, en een hogere energie-efficiëntie. De programmeerbaarheid van het Hot-Wire-systeem stelt gebruikers in staat de voorverwarmingsparameters af te stemmen op basis van specifieke materialen en onderdelenvereisten, waardoor ze meer flexibiliteit en controle over het drukproces krijgen. Bovendien kan het voorverwarmen van de draad de materiaalstroom verbeteren en mogelijk de mechanische eigenschappen van de gedrukte onderdelen verbeteren door de thermische belasting te verminderen.
Open Materiaalsysteem
De Meltio Engine Robot Integration kenmerkt zich door een uitzonderlijke materiaalscompatibiliteit en is daardoor een uitstekende keuze voor een breed scala aan toepassingen in de additive metaalbewerking. Het systeem kan verschillende metalen verwerken, waaronder roestvrij staal, constructiestaal, koolstofstaal, titaniumlegeringen, nikkel legeringen en zelfs koper en aluminium. Deze veelzijdigheid stelt gebruikers in staat het beste materiaal voor hun specifieke projectvereisten te kiezen, zoals bijvoorbeeld corrosiebestendigheid, hoge sterkte of hittebestendigheid. Het vermogen van de Meltio Engine Robot Integration om met titaniumlegeringen te werken, biedt nieuwe mogelijkheden in de lucht- en ruimtevaart en medische technologie, waar lichte, sterke materialen van cruciaal belang zijn.
Toepassingen
Lucht- en Ruimtevaart en Defensie
Deze Meltio Engine Robot Integration is uitstekend geschikt voor het verwerken van materialen zoals titanium en Inconel, die essentieel zijn voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart. De hoge drukcapaciteit van het systeem maakt de productie van enorme componenten mogelijk, terwijl het vermogen om complexe geometrieën te bouwen het vervaardigen van ingewikkelde onderdelen zoals turbinebladen vergemakkelijkt. Het vermogen van de technologie om lichte holle structuren te produceren, is bijzonder nuttig voor vliegtuigtoepassingen, waar gewichtsvermindering cruciaal is. Bovendien bieden de reparatie- en uitbreidingsfuncties van het systeem nuttige oplossingen voor het onderhoud en de actualisatie van hoogwaardige lucht- en ruimtevaartcomponenten, wat mogelijk kosten verlaagt en de levensduur van de apparatuur verlengt.
Voertuigen en Motorsports
De mogelijkheid van het systeem om complexe onderdelen met verschillende diameters en laagdiktes te produceren, is zeer nuttig bij de productie van bijvoorbeeld uitlaatsystemen. Deze technologie maakt snelle prototyping en de productie van unieke onderdelen mogelijk, wat van cruciaal belang is in de snel evoluerende wereld van autotechnologie en motorsport. De mogelijkheid om lichte, efficiënte structuren te ontwerpen, kan leiden tot aanzienlijke prestatieverbeteringen bij auto-toepassingen.
Energiesector (inclusief olie- en gasindustrie)
Het vermogen van het systeem om corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en Inconel te verwerken, is essentieel voor het produceren van componenten die bestand zijn tegen de extreme omgevingen in energie-toepassingen. De grootformaat drukfunctionaliteiten zijn bijzonder nuttig voor het vervaardigen van de grote onderdelen die typisch nodig zijn in energie-infrastructuur. Bovendien hebben de reparatie- en bekledingsfuncties van het systeem het potentieel om de operationele levensduur van belangrijke apparatuur in de energiesector aanzienlijk te verlengen, waardoor stilstandtijd en vervangingskosten, die in deze sector van cruciaal belang zijn, worden verlaagd.
Medische Technologie
Het vermogen van het systeem om met biocompatibele materialen, vooral titanium, te werken, maakt het ideaal voor de productie van medische implantaten en apparaten. De mogelijkheid om complexe geometrieën te construeren is bijzonder nuttig voor het vervaardigen van patiënt-specifieke implantaten of gevoelige medische apparatuur. Het vermogen van de technologie om lichte, efficiënte structuren te creëren, zou de ontwikkeling van moderne prothesen en medische apparatuur kunnen transformeren.
Datasheet Meltio Engine Robot Integration
Ontvang het PDF-bestand
