De ultieme gids voor de verschillende filamenten die worden gebruikt bij 3D-printen

Naast het gebruiksgemak, de snelle printsnelheid, de grootschalige aanpasbare printparameters en de lage instapprijzen, biedt 3D-printen met filamenten een zeer beslissend voordeel: de grootste keuze aan materialen van alle 3D-printprocessen.

Van standaardmaterialen zoals ABS en PLA tot hoogwaardige materialen zoals PEEK en ULTEM™ en composietmaterialen – met filament-3D-printen kan een bijna onbeperkte verscheidenheid aan onderdeeleigenschappen worden bereikt en een breed scala aan toepassingen worden gedekt.

Deze diversiteit kan het voor gebruikers echter soms moeilijk maken om overzicht te houden over alle verschillende opties – vooral omdat er voortdurend nieuwe bijkomen. Deze blogpost is bedoeld om dit overzicht te vereenvoudigen en een korte, bondige introductie te geven over de materialen, inclusief enkele toepassingen waarvoor elk filament bij uitstek geschikt is.

Vanwege de overvloed aan materiaalopties en vooral materiaalcombinaties, beperk ik me tot de meest gebruikte filamenten en verdeel ik ze in drie categorieën: standaardthermoplasten, technische thermoplasten en hoogwaardige thermoplasten. Je kunt met de onderstaande knoppen direct naar de betreffende categorieën springen.

Standaard thermoplasten

Standaard thermoplasten zijn over het algemeen kosteneffectief, eenvoudig te verwerken en ideaal voor toepassingen zoals verpakkingen, prototypes en consumentengoederen.

Binnen deze categorie bespreken we PLA, ABS, PET/PETG en PP – te beginnen met de absolute klassieker in filament-3D-printen!

PLA

PLA, ofwel polymelkzuur, was een van de eerste filamenten die werd gebruikt in 3D-printen, samen met ABS. Scott Crump, uitvinder van het FDM-proces en later medeoprichter van Stratasys®, gebruikte PLA voor zijn onderzoek en ontwikkeling in de jaren 80. Tot op de dag van vandaag blijft PLA-filament zeer populair bij gebruikers.

Deze populariteit heeft vele redenen, maar PLA-filament scoort vooral hoog vanwege de zeer eenvoudige verwerkbaarheid. Met relatief lage printtemperaturen van 180 tot 220 °C, een zeer lage neiging tot kromtrekken – een fenomeen waarbij delen van het geprinte object vervormen of loskomen van de printplaat door materiaalspanningen tijdens het afkoelen – zelfs bij niet-verwarmde printbedden, en een niet-gevaarlijke verwerking, is PLA bijzonder populair geworden onder beginners en hobbyisten als het materiaal bij uitstek.

Andere voordelen van PLA-filament zijn onder meer de hoge milieuvriendelijkheid, dankzij de productie uit hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel of suikerriet, een goede oppervlaktekwaliteit met weinig scheuren, hoge sterkte, lage kosten van ongeveer 15 tot 30 euro per kilogram, en eenvoudige nabewerking in termen van schuren en verven.

PLA staat echter duidelijk in het nadeel ten opzichte van andere filamenten als het gaat om hittebestendigheid. Met een gemiddelde hittebestendigheid van 60 tot 65 °C is het duidelijk niet geschikt voor hittegevoelige toepassingen. Bovendien is PLA relatief bros en hygroscopisch, wat betekent dat het vocht uit de omgeving opneemt, waardoor drogen voor het printen onvermijdelijk is na langdurige onbeschermde opslag.

Ondanks de perfecte geschiktheid voor beginners en hobbyisten, heeft PLA ook een naam opgebouwd in de industrie. Met name voor ontwerpprototypes is PLA-filament het favoriete filament in diverse branches dankzij de kostenefficiëntie en hoge sterkte.

Andere toepassingen zijn decoraties zoals kunstwerken, merchandise en modelbouw, behuizingen en behuizingsonderdelen voor componenten, evenals verpakkingen, waar de biologische afbreekbaarheid en niet-giftigheid het perfect maken.

ABS

ABS, of acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer om de volledige naam te geven, is een polymeer dat bestaat uit twee of meer verschillende monomeren. In de 3D-printindustrie is het bijzonder populair geworden vanwege de uitzonderlijke veelzijdigheid.

Deze veelzijdigheid komt voort uit de symbiose van acrylonitril (C₃H₃N), dat het materiaal een hoge chemische en thermische weerstand geeft tot 100 °C, butadieen (C₄H₆), dat zorgt voor hoge slagvastheid, en styreen (C₈H₈), dat een glanzend oppervlak mogelijk maakt en tegelijkertijd de vloeibaarheid verhoogt, waardoor de verwerking wordt vereenvoudigd.

Verder wordt ABS gekenmerkt door goede veerkracht, biedt het hoge sterkte met veel minder broosheid dan PLA, heeft het lage kosten van ongeveer 20 tot 40 euro per kilogram en kan het zeer goed worden nabewerkt, inclusief gladmaken met aceton damp, wat ABS een uitstekende oppervlaktekwaliteit geeft.

Het grootste nadeel van ABS is dat het moeilijk te verwerken is vanwege de neiging tot kromtrekken. Dit maakt een verwarmd printbed essentieel en een gesloten printomkasting sterk aanbevolen. Bovendien komen er giftige dampen vrij bij de verwerking van ABS, wat het gebruik in zeer kleine bedrijven en onderwijsinstellingen bemoeilijkt. Dit materiaal is ook gevoelig voor vocht, hoewel minder dan PLA.

Vanwege zijn eigenschappen is ABS vooral populair geworden in de consumentengoederensector voor een breed scala aan behuizingstoepassingen. Dankzij de goede elektrische isolatie-eigenschappen wordt het materiaal vaak gebruikt voor behuizingen van elektrische apparaten, computeraccessoires, huishoudelijke apparaten en meer.

Maar ABS-filament is ook het voorkeursmateriaal geworden in de auto-industrie, bijvoorbeeld voor dashboards en interieurafwerking, in de bouwsector voor leidingen en fittingen, en in de gereedschapsmakerij – zowel voor prototypes als eindgebruiksonderdelen.

PET / PETG

PET, of polyethyleentereftalaat, is de absolute standaard voor kunststoftoepassingen op het gebied van flessen, folies en textielvezels. In 3D-printen wordt meestal de glycol-gemodificeerde PETG gebruikt, omdat deze modificatie kristallisatie remt en de benodigde smelttemperatuur verlaagt. Bovendien verhoogt de glycol de taaiheid en vermindert het de brosheid.

PET/PETG-filament kan onder meer dankzij de uitstekende combinatie van sterkte en flexibiliteit, die wordt aangevuld met een hoge weerstand tegen scheuren en breuken zelfs onder zware belasting, goed scoren.

PET/PETG-filament heeft ook een zeer hoge weerstand tegen chemicaliën en vocht, een hoge oppervlaktekwaliteit, lage inkoopkosten van ongeveer 20 tot 40 euro per kilogram, en een verwerkingsmoeilijkheid vergelijkbaar met PLA dankzij de lage neiging tot kromtrekken en geen giftige dampen tijdens de verwerking.

Net als PLA kan PET/PETG echter niet scoren op het gebied van hittebestendigheid. Het kan niet meer worden gebruikt bij temperaturen boven 75 tot 80 °C. PET/PETG is ook zeer gevoelig voor krassen door een gebrek aan slijtvastheid, en de onvolledige UV-bestendigheid maakt het slechts beperkt geschikt voor buitentoepassingen.

PET- of PETG-filament wordt ook zeer vaak gebruikt in verpakkingsapplicaties bij verwerking in 3D-printen. Bijvoorbeeld voor drank- en olieflessen, slakommen en yoghurtpotjes, evenals cosmetische verpakkingen, heeft de verwerking van PET/PETG met additieve productie zich gevestigd dankzij de hoge productiesnelheid en kosteneffectieve productie.

Maar PET/PETG is ook een ideale keuze voor de productie van beschermhoezen, vooral in vochtige of chemisch belaste omgevingen, functionele prototypes voor diverse branches en buitencomponenten die niet in aanraking komen met overmatige UV-straling.

PP

Polypropyleen (PP) is een semi-kristallijne thermoplast en het op één na meest gebruikte standaardkunststof na polyetheen (PE). Dit materiaal wordt ook steeds populairder in 3D-printen.

Deze populariteit komt voort uit de uitstekende hittebestendigheid tot 110 °C, evenals de uitstekende robuustheid en duurzaamheid. PP-filament biedt ook een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding voor standaard thermoplasten, wat betekent dat het gewicht in diverse toepassingen kan worden verminderd zonder verlies van mechanische sterkte.

Andere positieve eigenschappen van PP-filament zijn een zeer glad oppervlak, goede weerstand tegen zuren, basen en oplosmiddelen, zeer hoge taaiheid, goede flexibiliteit en zeer lage waterabsorptie, inclusief waterafstotende eigenschappen.

Het printen van al deze eigenschappen is moeilijk vergeleken met andere standaard thermoplasten – zelfs ABS. PP-filament vereist temperaturen tussen 220 en 250 °C voor verwerking, heeft een relatief sterke neiging tot kromtrekken en krimpen, en kan snel verstoppingen in de extruder veroorzaken als de temperaturen te laag zijn of de calibratie onjuist is. Bovendien hecht het niet goed aan veel standaard printbedden, wat betekent dat speciale hechtmethoden of printbedcoatings nodig zijn om PP te printen. Met een prijs van €30–60 per kilogram bevindt het zich ook aan de hogere kant van het standaard thermoplasten-bereik.

Net als bij PET/PETG-filamenten is de verpakkingsindustrie het grootste toepassingsgebied voor PP-filamenten. Het wijdverbreide gebruik van PP-filamenten is vooral te zien in voedselcontainers en folies, hoewel in de toekomst ongetwijfeld meer toepassingen op dit gebied zullen ontstaan.

PP vertegenwoordigt ook tot op zekere hoogte een overgang naar onze volgende categorie, omdat PP ook kan worden gebruikt voor technische toepassingen, bijvoorbeeld in functionele prototypes, afdichtingen, slangen en containers. De eerste toepassingen voor PP-filament zijn ook te vinden in de auto- en machinebouw, hoewel de toekomst hier zeker nog meer mogelijkheden zal bieden.

Technische kunststoffen

Technische kunststoffen worden onder andere gekenmerkt door verbeterde mechanische, thermische en chemische eigenschappen en zijn bedoeld voor technische toepassingen, bijvoorbeeld in de auto- of chemische industrie.

In deze categorie bekijken we TPE/TPU, Nylon, PC en PBT – te beginnen met de garant voor maximale elasticiteit!

TPE / TPU

TPE, de afkorting voor thermoplastische elastomeren, is strikt genomen geen benaming voor een specifiek filament, maar eerder een overkoepelende term voor meerdere verschillende filaments – waaronder TPA, TPC en TPU. TPU wordt het meest gebruikt in filament-3D-printen, daarom ligt de focus in deze blogpost vooral op dit specifieke filament.

Wat alle TPE-filaments echter gemeen hebben, is elasticiteit. De materialen staan bekend om hun uitzonderlijke rek bij breuk, waarbij TPU ongetwijfeld uitblinkt met een rek bij breuk tussen 300 en 600%.

TPU biedt ook een breed scala aan verschillende Shore A-hardheden, tussen 60 en 95, zeer hoge chemische bestendigheid, uitstekende slijtvastheid en mechanische sterkte, en een opvallende weerstand tegen weersinvloeden.

Het grootste nadeel van TPU is dat het langzamer print dan andere, hardere filaments. Om precisie en maximale kwaliteit te garanderen, moet TPU gemiddeld 20 tot 50% langzamer worden geprint dan bijvoorbeeld PLA. Daarnaast zijn Bowden-extruders niet geschikt voor TPU-filaments, omdat deze snel kunnen verstoppen, en de kosten liggen iets hoger dan bij de meeste standaardfilaments, namelijk tussen €30 en €60.

Het grootste toepassingsgebied voor TPU-filaments ligt in schokdempers van allerlei soorten. Of het nu gaat om grote formaten, zoals in motorvoertuigen, of kleine formaten, zoals beschermhoezen, afdichtingen en membranen – de hoge elasticiteit in combinatie met uitstekende slijtvastheid maakt TPU de ideale keuze.

Andere toepassingen voor TPU zijn onder meer behuizingen voor draagbare apparaten, sportartikelen zoals fietshandvatten en schoenzolen, beschermingsmiddelen zoals kniebeschermers en handschoenen, en medische technologie.

Nylon

Nylon-filaments, vaak ook aangeduid als PA-filaments, omvatten verschillende soorten nylon, zoals nylon 6, nylon 6/66 of nylon 12, die in verschillende specificaties verkrijgbaar zijn. Voor het gemak vat ik alle nylon-filaments samen en behandel ik de algemene eigenschappen en toepassingen van dit type filament.

Nylon springt eruit door zijn uitstekende treksterkte in combinatie met zeer hoge weerstand tegen impacts en mechanische spanningen. Nylon kan onder belasting gemakkelijk vervormen zonder te scheuren of zelfs te breken – en dat met een zeer lange levensduur.

Deze hoofdkenmerken worden aangevuld met een zeer hoge slijtvastheid, waardoor nylon-filaments ideaal zijn voor bewegende mechanische onderdelen, uitstekende chemische bestendigheid en een matige hittebestendigheid van 80 tot 100°C.

Helaas gaan deze eigenschappen gepaard met een lastig printproces. Nylon is hygroscopisch, wat droge opslag en zorgvuldige droging voor het printen essentieel maakt. Ook zijn er printtemperaturen nodig van 220 tot 240°C, en is het gevoelig voor kromtrekken en krimp. Bovendien is het met een prijs van €40 tot €70 per kilo relatief duur.

Deze extra inspanning is echter vooral de moeite waard voor machineonderdelen die een hoge slijtvastheid en uitstekende sterkte vereisen. Zo kunnen met nylon-filaments hoogwaardige tandwielen, lagers, kogellagers, flenzen en vele andere machinecomponenten worden geproduceerd die indruk maken door hun duurzaamheid en weerstand.

Ook voor technische functionele prototypes en demonstratiemodellen in de chemische en auto-industrie, evenals voor sport- en outdoorartikelen, hebben de eigenschappen van nylon-filaments zich onmisbaar bewezen.

PC

Polycarbonaat-filament is een thermoplastisch polymeer dat wordt gemaakt door polymerisatie van koolzuurester. Het is een van de weinige filaments met een hoge doorzichtigheid en is daardoor vooral populair geworden voor toepassingen waarbij een hogere lichtdoorlaatbaarheid vereist is.

Naast deze doorzichtigheid staat PC-filament ook bekend om zijn hoge hittebestendigheid. PC kan langdurige temperaturen tot 130°C weerstaan, en er zijn ook PC-varianten die UL-94 V-0-certificering hebben voor vlamvertraging.

PC biedt verder zeer hoge sterkte en slagvastheid, is bestand tegen mechanische belastingen en schokken, heeft een esthetisch gladde oppervlaktekwaliteit, goede weersbestendigheid en zeer hoge stijfheid.

Deze stijfheid betekent echter ook dat PC-filament niet erg flexibel is. Hoewel het enige weerstand tegen breuk biedt, zal PC-filament geen grote of permanente vervormingen weerstaan. Bovendien is het gevoelig voor oplosmiddelen zoals aceton. De prijzen, die kunnen oplopen tot €100 per kilo, behoren tot de hoogste van alle technische kunststoffen. De verwerking is vergelijkbaar moeilijk als bij nylon, en er zijn zelfs nog hogere temperaturen nodig van 260 tot 300°C.

PC-filament heeft zich vooral gevestigd in de productie van hulpmiddelen voor de fabricage vanwege zijn hoge duurzaamheid, lange levensduur en hittebestendigheid. Het kan worden gebruikt voor gereedschappen, bevestigingsmiddelen, apparaten, mallen en nog veel meer.

Daarnaast wordt PC vooral gebruikt in het eerder genoemde toepassingsgebied van doorschijnende componenten, bijvoorbeeld demonstratiemodellen voor complexe interne geometrieën. Ook is PC-filament zeer geschikt voor machineonderdelen, behuizingen en functionele prototypes.

PBT

PBT is een semi-kristallijne thermoplast die tot nu toe relatief weinig wordt gebruikt in 3D-printen, maar met name in de elektronica-industrie steeds vaker wordt toegepast.

PBT-filament dankt deze toepassing aan zijn zeer goede elektrische eigenschappen, waaronder een uitstekende volumeweerstand van tot 10^16 Ohm·cm, een hoge diëlektrische sterkte van ongeveer 20 tot 30 kV/mm en een volgweerstand met een CTI-waarde (Comparative Tracking Index) van meestal meer dan 600 volt.

Daarnaast is PBT zeer hittebestendig en kan het kortstondige temperaturen tot 240°C en langdurige temperaturen tot 140°C weerstaan. Er zijn ook veel vlamvertragende versies van PBT-filament. Verder heeft het een zeer lage vochtopname en fantastische mechanische sterkte en robuustheid.

Net als bij het eerder besproken PC-filament kan het gebrek aan flexibiliteit van PBT ook voor moeilijkheden zorgen in bepaalde toepassingen. Door zijn hoge taaiheid bereikt PBT wel een matige breukweerstand, maar het is nog steeds niet geschikt voor toepassingen met sterkere vervormingen. De verwerking valt in de "vraagtechnische" categorie met de andere technische kunststoffen, en met €40 tot €70 per kilo ligt de prijs ook op hetzelfde niveau.

Zoals al genoemd, wordt PBT-filament vooral gebruikt in de elektronica-industrie. Het is geschikt voor connectoren, schakelaarbehuizingen, isolatoren, spoellichamen, printplaatdragers en meer.

Ook in de auto-industrie komt PBT voor bij componenten die hoge sterkte én temperatuur- en chemische bestendigheid vereisen. Gereedschappen, houders en prototypes zijn ook mogelijk met PBT.

Hoogwaardige thermoplasten

Hoogwaardige thermoplasten zijn ontwikkeld voor de meest veeleisende toepassingsgebieden, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie, en imponeren onder andere door hun uitzonderlijke hittebestendigheid en mechanische eigenschappen.

In deze categorie bekijken we koolstofvezelversterkte filaments, PPS en PEEK – te beginnen met het favoriete materiaal voor gewichtsreductie!

Koolstofvezelversterkte filaments

Koolstofvezelversterkte filaments bestaan altijd uit een matrixmateriaal, zoals PLA, ABS of nylon, dat gecombineerd wordt met koolstofvezels met een diameter van vijf tot zeven micrometer. Hierdoor worden de eigenschappen van de koolstofvezels gecombineerd met die van het matrixmateriaal. Het massapercentage koolstofvezels ligt meestal tussen de 15 en 20 procent.

De exacte eigenschappen van een koolstofvezelversterkt materiaal hangen af van het matrixmateriaal. In principe biedt de combinatie met koolstofvezels echter het voordeel van verhoogde stijfheid en tegelijkertijd gewichtsvermindering. Dankzij deze verbeterde mechanische eigenschappen kunnen wanddiktes aanzienlijk worden verlaagd, wat tot gewichtsbesparingen van wel 30% kan leiden zonder dat de sterkte eronder lijdt.

Andere eigenschappen die verbeterd worden door koolstofvezelversterking zijn onder meer hittebestendigheid, slijtvastheid, stijfheid, mechanische sterkte en zelfs de verwerkingsmoeilijkheid, omdat koolstofvezels weinig neiging tot vervorming hebben zonder dat de benodigde verwerkingstemperatuur significant stijgt.

Dat niet elke printer zomaar koolstofvezels kan verwerken, komt vooral door de nozzles. Door de sterk slijtende eigenschappen van koolstofvezels leiden conventionele messing nozzles snel tot slijtage. Daarom zijn speciale hoogwaardige nozzles van gehard staal, wolfraam of saffier nodig voor deze materialen. Bovendien is de prijs van koolstofvezelversterkte filaments tot wel 150% hoger dan die van het pure matrixmateriaal, en is het oppervlak door de koolstofvezels ruwer dan bij het pure matrixmateriaal.

De verbeterde gewichtsoptimalisatie van koolstofvezelversterkte filaments wordt onder andere veel toegepast in de auto-industrie en de motorsport. Spoilers, panelen, bumpers, constructie-onderdelen, dashboards, motorcovers en tal van andere voertuigonderdelen kunnen met koolstofvezelversterkte filaments lichter en dus energiezuiniger worden gemaakt dan ooit tevoren.

Andere gebieden die profiteren van deze gewichtsoptimalisatie zijn de lucht- en ruimtevaart, defensie en sport. Ook hoogwaardig gereedschap kan worden geprint met koolstofvezelversterkte filaments, dat dankzij het lagere gewicht makkelijker hanteerbaar is, maar toch de benodigde prestaties levert.

PPS

PPS is een van de oudste hoogwaardige kunststoffen en werd al in 1888 ontdekt door Charles Friedel en James Mason Crafts. Het duurde echter bijna 80 jaar voordat PPS op de markt werd gebracht, en pas tegen het einde van de jaren 2010 werd het eindelijk gecertificeerd voor 3D-printen.

Het grootste voordeel van PPS is zijn uitzonderlijke chemische bestendigheid. Slechts een beperkt aantal zeer agressieve stoffen in geconcentreerde vorm kan het materiaal aantasten en beschadigen. Hieronder vallen extreem sterke zuren zoals fluorwaterstofzuur, geconcentreerde logen (bijtende soda) en oplosmiddelen zoals benzeen of dichloormethaan.

Wat hittebestendigheid betreft, behoort PPS-filament ook tot de absolute top. Met een langdurige hittebestendigheid tot 260 °C en inherente vlamvertraging is dit materiaal ook geschikt voor hoogtemperatuurtoepassingen. Daarnaast overtuigt het materiaal door hoge mechanische stabiliteit, lage vochtopname en – in vergelijking met andere hoogwaardige thermoplasten – relatief eenvoudige verwerking dankzij een zeer lage neiging tot vervorming.

PPS vereist echter printtemperaturen van minimaal 300 °C, wat de meeste printsystemen niet aankunnen. Ook zijn speciale nozzles van gehard staal of robijn nodig, en met kosten tussen de 150 en 250 euro per kilogram behoren de materiaalkosten ongetwijfeld tot het hogere segment.

Vanwege zijn uitzonderlijke chemische bestendigheid is de chemische industrie van nature een van de belangrijkste toepassingsgebieden. Enkele specifieke toepassingen zijn filtermaterialen, afdichtingsringen, pomponderdelen, membranen en leidingen.

Andere toepassingen voor PPS-filament omvatten behuizingen, machine-onderdelen, bevestigingscomponenten en constructie-onderdelen in industrieën zoals de auto-industrie, de elektronica-industrie en industriële serieproductie.

PEEK

PEEK heeft zich bewezen als een wondermateriaal voor de meest veeleisende toepassingen vanwege zijn ongeëvenaarde mechanische, thermische en chemische eigenschappen.

PEEK-filament heeft een uitstekende weerstand tegen bijna alle organische en anorganische chemicaliën, evenals tegen gamma- en röntgenstraling. Tot ongeveer 280 °C is het ook volledig bestand tegen hydrolyse.

Temperaturen zijn een goed sleutelwoord, want ook hier is PEEK uniek. 250 °C is geen probleem voor PEEK-filamenten, zelfs niet op de lange termijn, en het kan zelfs kortstondig bij 300 °C werken zonder zijn eigenschappen te verliezen. Het is ook extreem slijtvast, biedt uitstekende stijfheid, taaiheid, treksterkte en buigsterkte, en is biocompatibel.

Waarom wordt PEEK dan niet door alle industrieën gebruikt die geen flexibele componenten nodig hebben? De belangrijkste reden is de zeer hoge prijs van 300 tot 600 euro per kilogram. Daarnaast is PEEK soms het moeilijkst te verwerken filament, met een sterke neiging tot vervorming en benodigde temperaturen tot wel 400 °C.

Toch heeft PEEK in bepaalde industrieën – met name in de lucht- en ruimtevaart – een voortrekkersrol vervuld in 3D-printen. Hier komen componenten in contact met de meest extreme temperaturen en een breed scala aan chemicaliën, en het falen van een klein onderdeel kan niet alleen enorme financiële kosten, maar ook mensenlevens kosten. Daarom is maximale betrouwbaarheid cruciaal in de lucht- en ruimtevaart – en dat is precies wat PEEK-filament biedt.

Een ander belangrijk toepassingsgebied is de medische sector, waar PEEK vanwege zijn biocompatibiliteit gebruikt wordt voor implantaten zoals schedelbotten of chirurgische instrumenten. Daarnaast wordt PEEK ook toegepast in de chemische industrie, elektronica en luchtvaart.

Conclusie

Filamentsoorten zijn er in overvloed – wat ook de lengte van deze blogpost verklaart. Er zijn nog veel meer mogelijke filamenten, maar die hebben we in deze blogpost vanwege tijdgebrek niet besproken.

Toch hoop ik dat dit overzicht van enkele van de meest voorkomende filamenten wat duidelijkheid heeft gegeven over de juiste keuze voor bepaalde toepassingen en branches.

In een van de volgende blogposts zullen we de verschillende soorten harsen bekijken die bij 3D-printen worden gebruikt, om ook daar een ideaal overzicht te bieden.

Bedankt voor het lezen – en tot de volgende blogpost!