Technologien

Dental 3D-printen


Dental 3D-printen — Precisie, efficiëntie en digitale tandheelkunde

Tandheelkundig 3D-printen is een hoeksteen geworden van de moderne digitale tandheelkunde, waardoor laboratoria en klinieken in staat zijn om zeer nauwkeurige, patiëntspecifieke tandheelkundige toepassingen sneller en efficiënter te produceren dan met traditionele productiemethoden. Door gebruik te maken van geavanceerde additieve productietechnologieën kunnen tandheelkundige professionals workflows stroomlijnen, doorlooptijden verkorten en consistente, hoogwaardige restauraties en modellen leveren.

In vergelijking met conventionele fabricagetechnieken en algemene 3D-printtechnologieën bieden tandheelkundige systemen gespecialiseerde materialen, gevalideerde workflows en de uitzonderlijke nauwkeurigheid die vereist is voor klinische toepassingen.

Technologieën zoals Stratasys® P3 DLP on Origin® Two platform en de Stratasys® PolyJet-systemen, waaronder de J5 DentaJet, J3 DentaJet en DentaJet XL, zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan de behoeften van moderne tandheelkundige productieomgevingen.

Op maat gemaakt

Patiëntspecifiek ontwerp

Klinische precisie


Advies

Als u vragen heeft over onze workflows of machines voor dentaal 3D-printen, neem gerust contact op met ons team van experts. Wij helpen u graag bij het kiezen van de juiste oplossing en ondersteunen u gedurende uw hele project.

Ahmed Abo Seada Chief Executive Officer
Multi-materiaal tandheelkundig 3D-printen

Stratasys® PolyJet

Technologie-overzicht:

Stratasys® PolyJet-technologie tilt tandheelkundig 3D-printen naar een hoger niveau door multi-materiaal- en full-colour printen in één enkele bouwopdracht mogelijk te maken. Systemen zoals de J5 DentaJet, J3 DentaJet en de DentaJet XL zijn specifiek ontworpen voor tandheelkundige laboratoria, waardoor zij meerdere tandheelkundige toepassingen tegelijkertijd kunnen produceren met uitzonderlijke realistische weergave en nauwkeurigheid.

PolyJet-printers spuiten microscopisch kleine druppels fotopolymeer materiaal en harden deze direct uit met UV-licht. Het resultaat zijn onderdelen met extreem fijne details, gladde oppervlakken en een hoge dimensionale nauwkeurigheid. 

(Alleen verkrijgbaar voor aankoop in de DACH-regio)

Belangrijkste voordelen:

  • Multi-materiaal printen in één bouwproces – Combineer verschillende materiaaleigenschappen, zoals stijf en flexibel, binnen hetzelfde model.
  • Full-colour mogelijkheden – Produceer zeer realistische tandmodellen met gekleurde gingiva, tanden en anatomische details.
  • Uitzonderlijke nauwkeurigheid en detail – Precisie op micronniveau zorgt voor uiterst nauwkeurige tandmodellen en hulpmiddelen.
  • Hoge productiviteit – Print meerdere toepassingen gelijktijdig op dezelfde bouwplaat, wat de efficiëntie van het laboratorium verhoogt.
  • Glad oppervlak – Vermindert nabewerking en maakt modellen direct klaar voor gebruik.
  • Gestroomlijnde digitale workflows – Ondersteunt moderne digitale tandheelkunde door handmatige fabricagestappen te verminderen.

Typische toepassingen:

Monolithische gebitsprotheseproductie (TrueDent)

Implantologie-modellen met realistische gingiva-maskers

Orthodontische modellen en aligner-productieworkflows

Chirurgische planningsmodellen

Partiële protheseframes (RPD) en modellen

Modelfabricage voor kronen en bruggen

Diagnose- en patiëntcommunicatiemodellen

Hogesnelheids tandheelkundige productie

Stratasys® P3 DLP

Technologie-overzicht:

Het Origin® Two-platform maakt gebruik van Stratasys’ Programmable Photopolymerization (P3) DLP-technologie, waarbij fotopolymeerhars laag voor laag wordt uitgehard met behulp van een digitaal gestuurd lichtprojectiesysteem. Deze technologie levert hoge precisie, reproduceerbaarheid en productiesnelheid, waardoor het ideaal is voor tandtechnische laboratoria die betrouwbare productie van tandheelkundige onderdelen op schaal vereisen.

Het systeem ondersteunt een breed scala aan tandheelkundige materialen en stelt laboratoria in staat om hoogwaardige modellen, chirurgische gidsen, splints en andere tandheelkundige apparaten te produceren met uitstekende maatnauwkeurigheid. 

(Alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)

Belangrijkste voordelen:

  • Hoge nauwkeurigheid en detailniveau vereist voor tandheelkundige toepassingen
  • Hoge productiesnelheden geschikt voor tandtechnische laboratoria met hoge doorvoer
  • Consistente en reproduceerbare resultaten voor voorspelbare klinische uitkomsten
  • Open materiaalecosysteem dat flexibiliteit biedt voor verschillende tandheelkundige toepassingen
  • Schaalbare productie-workflows voor groeiende tandtechnische laboratoria en klinieken

Typische toepassingen:

Tandheelkundige modellen

Chirurgische gidsen

Splints en nachtbeugels

Orthodontische hulpmiddelen

Waarom kiezen voor tandheelkundig 3D-printen in plaats van andere technologieën

Tandheelkundige 3D-printen biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden en algemene 3D-printtechnologieën:

  • Uitzonderlijke nauwkeurigheid vereist voor tandheelkundige restauraties en hulpmiddelen
  • Patiëntspecifieke maatwerkoplossingen voor betere pasvorm en comfort
  • Digitale workflows die handmatige processen en menselijke fouten verminderen
  • Kortere productietijden voor tandheelkundige modellen, hulpmiddelen en protheses
  • Consistente en reproduceerbare resultaten over meerdere productieruns
  • Mogelijkheid om meerdere toepassingen tegelijkertijd te produceren

Door gebruik te maken van P3 DLP-technologie voor hoogsnelle precisieproductie of PolyJet, dat in staat is tot multi-materiaal- en full-color tandheelkundig printen, kunnen tandtechnische laboratoria en klinieken een volledig digitale productieomgeving creëren die de productiviteit verhoogt, de nauwkeurigheid verbetert en de patiëntresultaten optimaliseert.

Oplossingen zoals Origin® Two en de DentaJet-serie met TrueDent-materiaal vertegenwoordigen de volgende generatie tandheelkundige productie—waarbij automatisering, precisie en esthetische kwaliteit worden gecombineerd om de toekomst van digitale tandheelkunde te ondersteunen.

Ahmed Abo Seada Chief Executive Officer

Laat je ideeën en ontwerpen printen door PartsToGo!

Bestel je onderdelen!