ProductionToGo Shop
Koop 3d printing producten
Onze serieproductie met 3D-printen oplossingen zijn ontworpen voor industriële productie op grote schaal en leveren onderdelen van hoge kwaliteit, consistent en in grote volumes. Elke workflow combineert geavanceerde printers, nabewerkingssystemen en automatiseringsklare tools om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan strenge eisen op het gebied van precisie, duurzaamheid en esthetiek.
Schaalbare productie
Betrouwbare workflows
Consistente kwaliteit
Advies
Als u vragen heeft over een van deze workflows of machines, aarzel dan niet om contact op te nemen met ons team van experts. Wij staan klaar om u gedetailleerd advies te geven, u te helpen bij het kiezen van de juiste oplossing en u gedurende uw hele project van begin tot eind te ondersteunen!
Ahmed Abo Seada
Chief Executive Officer
Precisie en uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit
SLA Workflow
Stereolithografie (SLA) is ideaal voor toepassingen die hoge detailnauwkeurigheid en gladde oppervlakken vereisen. Door middel van lasergebaseerde fotopolymerisatie maakt SLA ultranauwkeurige geometrieën en een uitstekende oppervlakteafwerking mogelijk, waardoor het een uitstekende keuze is voor medische, tandheelkundige en high-precision engineering onderdelen. Onze SLA-productieopstelling integreert een Neo450-, Neo800- of Neo800+-printer, in combinatie met het Stratasys UV800-nabewerkingssysteem en het DEMI 4100 / DEMI X 5000-wassysteem, waardoor geautomatiseerde, reproduceerbare productie met hoge doorvoersnelheid mogelijk wordt.
(De Neo-systemen van Stratasys® zijn alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
Belangrijkste voordelen:
- Uitzonderlijke oppervlakteafwerking en detailniveau voor kleine en grootformaat eindonderdelen
- Hoge reproduceerbaarheid bij productie in grote batches
- Minder handmatige handelingen dankzij geautomatiseerd wassen en uitharden
- Schaalbaar van kleine prototypes tot serieproductie in hoge volumes
- Compatibel met een breed scala aan engineering-harsen
Snelheid en zeer nauwkeurige onderdelen
DLP Workflow
Digital Light Processing (DLP) produceert onderdelen snel zonder in te leveren op precisie. Door volledige lagen fotopolymeer in één keer uit te harden, is DLP ideaal voor middelgrote tot hoge productievolumes met complexe geometrieën. De Stratasys® Origin® Two -printer, gecombineerd met het DEMI X 520-wasstation en de Origin Cure-uithardingsunit, levert betrouwbare mechanische eigenschappen en scherpe oppervlakte-details voor veeleisende toepassingen.
(De Origin® Two van Stratasys® is alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
Belangrijkste voordelen:
- Snelle bouwtijden met hoge laagnauwkeurigheid
- Consistente mechanische eigenschappen over meerdere productiebatches
- Hoogwaardige resolutie geometrieën, ideaal voor kleine details en complexe onderdelen
- Flexibele materiaalkeuze voor functionele en eindgebruiksonderdelen
- Automatiseringsklare nabewerking vermindert arbeid en variabiliteit
Multi-materiaal en functionele onderdelen
PolyJet Workflow
PolyJet-technologie blinkt uit in het produceren van onderdelen met meerdere materialen en kleuren, complexe geometrieën en gladde oppervlakken. J-Series printers (J3, J5, J850) kunnen onderdelen vervaardigen die stijve, flexibele en transparante materialen in één enkele bouwopdracht combineren. In combinatie met het DEMI 830-wasstation is de PolyJet-workflow ideaal voor functionele prototypes, assemblages en consumentgerichte componenten.
(De J-Series systemen van Stratasys® zijn alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
Belangrijkste voordelen:
- Onderdelen met meerdere materialen in één bouwproces, waardoor assemblagebehoefte wordt verminderd
- Uitzonderlijke oppervlakteafwerking, geschikt voor direct-to-market toepassingen
- Ondersteunt functionele tests met realistische materiaaleigenschappen
- Fijne details en complexe geometrieën dankzij eenvoudig te verwijderen supports
- Geautomatiseerde nabewerking zorgt voor reproduceerbaarheid en hoge doorvoer
Sterkte en industriële betrouwbaarheid
FDM Workflow
Fused Deposition Modeling (FDM) is ideaal voor robuuste, industriële componenten en functionele prototypes. Fortus-serie printers (450, 770, 900, 3300), in combinatie met de PostProcess Base / Oryx SCA-3600, leveren consistente en sterke thermoplastische onderdelen die geschikt zijn voor veeleisende toepassingen in de luchtvaart, automotive en tooling.
(De Fortus-systemen van Stratasys® zijn alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
Belangrijkste voordelen:
- Onderdelen met hoge sterkte, geschikt voor eindgebruikstoepassingen
- Ondersteunt high-temperature engineering-materialen zoals ULTEM en PEEK
- Schaalbaar voor productie in grote series
- Geautomatiseerde nabewerking vermindert operator-tijd en verbetert reproduceerbaarheid
- Ideaal voor jigs, fixtures en functionele assemblages
Hoge productiviteit poederbed-fusie
SAF Workflow
Selective Absorption Fusion (SAF) biedt een productieklare oplossing voor poederbed-fusie, met consistente mechanische prestaties, hoge doorvoer en geautomatiseerde materiaalverwerking. De H350-printer, in combinatie met de PowderEase T1 en AMT PostPro SF100, maakt schaalbare serieproductie mogelijk die 3D-printen, poederbeheer en dampafwerking omvat.
(Het SAF-systeem van Stratasys® is alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
Belangrijkste voordelen:
- Consistente, reproduceerbare onderdeelkwaliteit over grote productiebatches
- Gesloten poederverwerking zorgt voor veiligheid en minimale verspilling
- Supportvrije onderdelen verminderen materiaalverbruik en maken complexe geometrieën mogelijk
- Glad, productie-klaar oppervlak na geautomatiseerde nabewerking
- Ideaal voor functionele componenten en geschikt voor serieproductie
Duurzame, supportvrije onderdelen
SLS Workflow
Selective Laser Sintering (SLS) is de industriële standaard voor sterke, supportvrije componenten. Met printers zoals de RMS220 in combinatie met C220-P en Buildjob Unit 220, en nabewerking via de AMT PostPro SF2X, zijn SLS-workflows geoptimaliseerd voor continue productie van functionele onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en hoge reproduceerbaarheid.
Belangrijkste voordelen:
- Supportvrije onderdelen verminderen materiaalverspilling en vereenvoudigen de nabewerking
- Robuuste, functionele componenten geschikt voor technische toepassingen
- Continue productie dankzij modulaire bouwunits
- Hoge maatnauwkeurigheid en consistente mechanische prestaties
- Geautomatiseerde nabewerking zorgt voor consistente kwaliteit en oppervlakteafwerking
Productiecellen voor schaalbare productie
Additive Automation
Onze productiecel integreert meerdere additieve technologieën, nabewerking en geautomatiseerde materiaalverwerking in één continu productie-ecosysteem. Ontworpen voor maximale efficiëntie vermindert het handmatige interventie, verhoogt het de doorvoer en maakt het vrijwel 24/7-operatie mogelijk.
Belangrijkste voordelen:
- Naadloze end-to-end automatisering van bouw tot eindproduct
- Productie in hoge volumes zonder verlies van kwaliteit of reproduceerbaarheid
- Flexibel, modulair ontwerp compatibel met op hars gebaseerde systemen
- Minder handmatige arbeid en verhoogde operationele veiligheid
- Geoptimaliseerde planning en handmatige arbeid voor continue serieproductie
Laat je ideeën en ontwerpen printen door PartsToGo!
Bestel nu je onderdelen!