ProductionToGo Shop
Koop 3d printing producten
3D-printen eindigt niet wanneer een onderdeel uit de printer komt. Voor de meeste 3D-printen technologieën is nabewerking een cruciale stap die ervoor zorgt dat onderdelen voldoen aan de vereiste normen voor prestaties, oppervlaktekwaliteit en functionaliteit. Van het verwijderen van supports en overtollig poeder tot uitharden, afwerken en inkleuren: post-processingtechnologieën helpen geprinte componenten om te zetten in productierijpe onderdelen die geschikt zijn voor industriële toepassingen.
Moderne nabewerkingsoplossingen bieden automatisering, reproduceerbaarheid en efficiëntie, waardoor handmatige arbeid aanzienlijk wordt verminderd en de consistentie wordt verbeterd. Door gespecialiseerde systemen te integreren in de 3D-printworkflow kunnen bedrijven een hogere doorvoer, betere oppervlaktekwaliteit en betrouwbare onderdeelprestaties realiseren.
Als u vragen heeft over onze workflows of machines voor post-processing, neem gerust contact op met ons team van experts. Wij helpen u graag bij het kiezen van de juiste oplossing en ondersteunen u gedurende uw hele project.
Ondersteuningsstructuren zijn vaak nodig tijdens het printproces om onderdelen te stabiliseren en complexe geometrieën mogelijk te maken. Efficiënte verwijdering van supports is essentieel om delicate details te beschermen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te behouden.
Geautomatiseerde systemen voor het verwijderen van supports verminderen handmatig werk aanzienlijk en zorgen voor consistente en reproduceerbare resultaten.
PostProcess DEMI-serie – geautomatiseerde systemen voor het verwijderen van supports, ontworpen voor hars (SLA, DLP, CLIP, PolyJet), wax en bepaalde filamentmaterialen. Machines zoals de DEMI X 5000, DEMI 4100 (4000), DEMI 830 (800), DEMI X 520, DEMI 430 (400) en de DEMI X 200 Plus verwijderen supports door onderdelen onder te dompelen in een verwarmd reinigingsbad met gecontroleerde vloeistofbeweging en energie, zonder de onderdelen te beschadigen.
PostProcess BASE en VORSA 500 – geautomatiseerde systemen voor het verwijderen van supports, ontworpen voor FDM/FFF-technologieën, ideaal voor productieomgevingen of laboratoria. De machine verwijdert supports met krachtige reinigingsstralen en niet via cavitatie.
Oppervlakteafwerking verbetert de esthetische en functionele eigenschappen van geprinte onderdelen. Voor poedergebaseerde technologieën kunnen afwerksystemen de oppervlakteruwheid verminderen, de gladheid verbeteren en visueel aantrekkelijkere componenten creëren.
AMT PostPro SF-systemen – geautomatiseerde systemen voor oppervlakteafwerking waarbij onderdelen worden blootgesteld aan een chemische dampomgeving. Deze damp smelt het buitenste polymeeroppervlak licht, waarna het materiaal opnieuw vloeit en glad uithardt. Machines zoals de PostPro SFX, PostPro SF2X, SF50 (Pure), SF100 (Pure), SF50 PP en de SF 100 PP verminderen zichtbare laaglijnen, sluiten porositeit af, verbeteren de mechanische sterkte en verhogen de chemische bestendigheid voor printtechnologieën zoals SLS, MJF en SAF.
PostProcess RADOR – geautomatiseerde oppervlakteafwerking waarbij onderdelen in een kamer worden geplaatst met schurend medium en vloeistof. De machine creëert een vibrerende roterende beweging die het medium in suspensie houdt, waardoor het proces oppervlakken polijst, gladmaakt en ontbraamt. De RADOR werkt met veel 3D-printtechnologieën zoals FDM, SLS, MJF, SLA, PolyJet en zelfs metaal-AM.
AM Efficiency CCP-systemen – geautomatiseerde systemen voor oppervlakteafwerking die kunnen reinigen: het verwijderen van los poeder en stofresten; reinigen en kleuren: het verwijderen van poederresten en het inkleuren van onderdelen voor een uniforme uitstraling; en polijsten: het gladmaken van oppervlakken en verfijnen van de afwerking tot eindgebruikskwaliteit.
Machines zoals de CCP-10, CCP-2 en de CCP-20 Megadrum beschikken over een gepatenteerd poeder-separatiesysteem dat ervoor zorgt dat restpoeder wordt verwijderd zonder het straalmiddel te verontreinigen, voor printtechnologieën zoals SLS, MJF, SAF en HSS.
AMT PostPro SB-systemen – geautomatiseerd oppervlakteafwerkingssysteem waarbij onderdelen in een roterende korf in een straalkamer worden geplaatst, waar perslucht schurend medium tegen de onderdelen blaast. Hierdoor wordt restpoeder verwijderd en wordt het buitenoppervlak gladgemaakt vóór verdere polijsting of coating. Machines zoals de PostPro SB, PostPro SB Studio, PostPro SB PRO en de PostPro SB Max maken gebruik van een mechanisch proces dat milieuvriendelijk is en voornamelijk wordt toegepast bij poederbed-polymeerproductie zoals SLS, MJF en SAF.
Voor op hars gebaseerde 3D-printtechnologieën is uitharding noodzakelijk om fotopolymeren volledig te laten uitharden en de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.
Stratasys® UV800 – een hoogwaardig grootformaat uithardingssysteem dat gebruikmaakt van krachtige UV-lampen die licht uitzenden met golflengten die geschikt zijn voor de SLA-harschemie. Het bovenste gedeelte heeft een roterend platform voor een gelijkmatige blootstelling aan UV-licht, waardoor schaduwzones worden geëlimineerd, en het onderste gedeelte fungeert tevens als verwarmde opslagruimte voor hars.
(Alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH-regio)
PostProcess DEMI X 200 Plus – een kleinformaat, volledig geautomatiseerd alles-in-één systeem voor nabewerking van hars, dat meerdere technologieën combineert in één compacte unit voor SLA- en DLP-3D-geprinte onderdelen. Met gepatenteerde reinigingschemicaliën, gecontroleerde agitatie, circulatie, gereguleerde luchtstroom en temperatuur en een geïntegreerde UV-lichtbron kan de machine harsdelen efficiënt reinigen, spoelen, drogen en UV-uitharden in één compact systeem.
Poedergebaseerde 3D-printen-technologieën vereisen efficiënte systemen voor poederhandling, recycling en depowdering. Goede poederverwerking zorgt voor veiligheid, vermindert materiaalverspilling en verbetert de algehele workflowefficiëntie.
Stratasys PowderEase T1 – een op SAF‑workflows gerichte poeder‑beheer‑station dat veilig poederbeheer en efficiënte materiaalrecycling mogelijk maakt. Het integreert een 3‑in‑1‑proces met poeder‑demontage en extractie, poeder‑terugwinning en zeven, en poeder‑dosing en mengen. Het is optimaal gekoppeld aan de Stratasys H350.
(Alleen beschikbaar voor aankoop in de DACH‑regio)
Raise3D C220‑P – een poeder‑beheer‑ en -verwerkingssysteem dat is ontworpen voor SLS‑printomgevingen. De technologie richt zich op poeder‑demontage en terugwinning, poeder‑zeven en voorbereiding, poeder‑opslag en mengen, luchtfiltratie en RFID‑gebaseerde materiaaltraceerbaarheid. Het is optimaal gekoppeld aan de RMS220 van Raise3D.
AM Efficiency UNPIT – een poeder‑beheersysteem dat is ontworpen om de nabewerking in poeder‑bed 3D‑printworkflows zoals SLS te vereenvoudigen. Het integreert vier kernfuncties voor poeder: uitpakken/ontklinken, depowderen en schoonmaken, poeder‑terugwinning en recycling, en geautomatiseerde controle van de poeder‑afhandeling.
AM Efficiency CCP‑systemen – geautomatiseerde, meertraps poeder‑nabewerking die losse poederresten en stof verwijdert, onderdelen kleurt voor een uniforme uitstraling, oppervlakken afschuurt en de afwerking verfijnt tot eindproduct‑kwaliteit. Systemen zoals de CCP‑10, CCP‑2 en de CCP‑20 Megadrum beschikken over een gepatenteerd poeder‑scheidingssysteem dat ervoor zorgt dat poederresten worden verwijderd zonder dat de straalmiddelen worden verontreinigd, voor printtechnologieën zoals SLS, MJF, SAF en HSS.
AMT PostPro DP-systemen – geautomatiseerd ontpoederen met lichte oppervlakteafwerking, waarbij onderdelen in een afgesloten kamer worden geplaatst en gecontroleerde abrasieve media worden gebruikt om voorzichtig en nauwkeurig restpoeder en ruwe pieken van het oppervlak te verwijderen. Hierbij ondergaan de onderdelen een basisgladmaking, wat het systeem ideaal maakt voor oppervlaktereiniging en het vrijmaken van poeder.
Machines zoals de PostPro DPX, PostPro DP Studio, PostPro DP, PostPro DP PRO en de PostPro DP MAX worden vaak direct na het ontpoederen gebruikt om ingesloten poeder te verwijderen uit structuren zoals lattice-structuren, interne kanalen en diepe spleten in poederbed-polymeeronderdelen die gebruikmaken van technologieën zoals SLS, MJF en SAF.
Waarom nabewerkingstechnologieën essentieel zijn:
Zonder juiste nabehandeling kunnen 3D-geprinte onderdelen vaak niet voldoen aan de normen die vereist zijn voor professioneel of industrieel gebruik. Speciaal ontworpen nabehandelingssystemen zorgen ervoor dat 3D-printprocessen consistente, hoogwaardige onderdelen opleveren die klaar zijn voor functionele toepassingen.