FLEX

Flexibel

De vervaardiging van flexibele componenten bracht beperkingen met zich mee voor traditionele methoden voor het ontwikkelen van complexe structuren, hoge productiekosten en materiaalcompatibiliteitsproblemen. Conventionele processen hadden te maken met beperkingen op het gebied van serieproductie, afval en ontwerpvrijheid, waardoor het moeilijk werd om flexibele oplossingen efficiënt en op maat aan te passen. De introductie van flexibele 3D-printmaterialen heeft een nieuw tijdperk van innovatie ingeluid, waardoor bedrijven adaptieve en gepersonaliseerde oplossingen kunnen ontwikkelen.
Managing Director Tobias Röcker

Waar staat ‘flexibel’ voor bij 3D-printen?

In de context van 3D-printen verwijst de term 'flexibel' naar het vermogen van een materiaal om te buigen, uit te rekken of te vervormen onder uitgeoefende krachten, terwijl de structurele integriteit behouden blijft. Flexibele filamenten of harsen bij 3D-printen maken de vervaardiging mogelijk van artikelen met kwaliteiten die vergelijkbaar zijn met rubber, waardoor componenten kunnen worden geproduceerd die kunnen worden vervormd of samengedrukt. Deze flexibiliteit is vooral nuttig in toepassingen zoals draagbare technologie, medische gadgets en flexibele prototypes, waarbij elasticiteit en aanpassingsvermogen cruciaal zijn.

Wat zijn de niveaus van flexibiliteit?

Flexibel

Flexibele materialen hebben een hoge mate van flexibiliteit die aanzienlijk buigen en strekken mogelijk maakt. TPU (thermoplastisch polyurethaan) is een typisch type flexibel 3D-printfilament. Van dit soort materiaal worden hoesjes voor mobiele telefoons, inlegzolen voor schoenen en andere producten gemaakt die een hoge flexibiliteit vereisen.

Zeer flexibel of rubberachtig

Zeer flexibele of rubberachtige materialen hebben een hoge mate van elasticiteit en lijken sterk op de eigenschappen van rubber. Deze materialen zijn bestand tegen aanzienlijke vervorming, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die een zachte en rubberachtige textuur vereisen. Ze worden veelvuldig gebruikt bij de vervaardiging van flexibele prototypes, pakkingen en schokabsorberende componenten.

Superzacht of ultraflexibel

Superzachte of ultraflexibele materialen bieden de grootste mate van flexibiliteit bij 3D-printen. Deze materialen zijn zeer zacht en kneedbaar en worden vaak gebruikt om het gevoel van menselijke weefsels na te bootsen of om flexibele en samendrukbare items te creëren. Medische modellen, zachte robotica en haptische feedbackapparatuur zijn enkele van de mogelijke toepassingen.

Wat zijn de voordelen van 3D-printen voor flexibele toepassingen?

Maatwerk en ontwerpvrijheid

Additieve productie maakt de fabricage van gecompliceerde geometrieën en uitgebreide ontwerpen mogelijk die kunnen worden aangepast voor specifieke toepassingen. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om op maat gemaakte componenten te creëren, waardoor topprestaties en functionaliteit worden gegarandeerd.

Snelle prototyping en iteratieve ontwikkeling

3D-printen maakt rapid prototyping mogelijk, waardoor ontwerpers en ingenieurs snel vele versies van flexibele onderdelen kunnen doorlopen. Dit snellere ontwikkelingsproces maakt het mogelijk om ontwerpen tegen lagere kosten te testen en te verfijnen. Het vermogen om snelle ontwerpwijzigingen door te voeren, helpt de productontwikkelingscycli en innovatie te versnellen.

Verschillende toepassingen in verschillende sectoren

3D-printen voor flexibele onderdelen heeft een breed scala aan toepassingen in sectoren zoals de elektronica, de gezondheidszorg, de automobielsector en de robotica. Wearables, zachte robots, medische gadgets en andere producten profiteren allemaal van flexibele componenten. De veelzijdigheid van 3D-printen bij het produceren van onderdelen met verschillende mate van flexibiliteit voldoet aan de uiteenlopende behoeften van industrieën die op zoek zijn naar op maat gemaakte, ergonomische en robuuste oplossingen.

Wat zijn de toepassingen van flexibele materialen bij 3D-printen?

Automotive-toepassingen

Flexibele afdichtingen en pakkingen: Deze componenten, die vaak worden blootgesteld aan dynamische bewegingen en trillingen, vereisen materialen die zowel flexibel als duurzaam zijn. Additieve productie maakt snelle prototyping en productie van unieke, complex gevormde afdichtingen mogelijk voor verbeterde prestaties.

Interieurcomponenten: Er worden flexibele materialen gebruikt om interieurcomponenten te maken, waaronder dashboards, knoppen en handgrepen. De mogelijkheid om deze componenten met verschillende mate van flexibiliteit in 3D te printen verbetert het algehele comfort en de aantrekkelijkheid van auto-interieurs.

Medische hulpmiddelen en protheses

Flexibele prothesen: Materialen zoals TPU maken de productie mogelijk van ledemaatprothesen die natuurlijke bewegingen nabootsen en een nauwkeuriger en aanpasbaar alternatief bieden. Maatwerk zorgt voor een nauwkeurige pasvorm en dus verbeterde mobiliteit.

Flexibele chirurgische modellen: Flexibel 3D-printen helpt bij het creëren van anatomische modellen die de eigenschappen van menselijke weefsels nauwkeurig weerspiegelen. Chirurgen gebruiken deze modellen voor preoperatieve planning en praktijk, vooral bij procedures waarbij flexibele en dynamische organen betrokken zijn.

Consumentengoederen

3D-geprinte flexibele producten hebben een enorme impact op de markt voor consumentengoederen en bieden nieuwe mogelijkheden voor gepersonaliseerde en aanpasbare producten. Deze technologie maakt de productie mogelijk van op maat gemaakte, ergonomische en comfortabele zaken zoals schoenen, kleding en accessoires die kunnen worden aangepast aan specifieke voorkeuren en lichaamsvormen. 3D-printen maakt de productie mogelijk van op maat gemaakte sport- en dagelijkse artikelen zoals inlegzolen, zwemkleding, sportbanden, handschoenen, beschermende kleding, wearables en nog veel meer.

Welke materialen raden wij aan voor het 3D-printen van flexibele onderdelen?

INFINAM® RG 7100 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

INFINAM® RG 7100 L is speciaal ontwikkeld voor DLP- en mSLA-printers en maakt de productie mogelijk van onderdelen met isotrope eigenschappen en lage vochtopname. Geprinte onderdelen hebben fijne kenmerken en gladde en glanzende oppervlakken, waardoor het nieuwe photopolymeer ideaal is voor geavanceerde ontwerpvisualisaties.

INFINAM® RG 7100 L kan ook worden gebruikt voor toepassingen zoals drones, gespen of auto-onderdelen die een hoge ductiliteit vereisen in combinatie met een hoge slagsterkte. De geprinte onderdelen kunnen machinaal worden bewerkt en blijven zelfs bij blootstelling aan hoge krachten breukbestendig.

De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van ABS-materiaal en de zwartgekleurde formulering kan ook worden gebruikt op printersystemen met hoge doorvoer, zoals de ultrasnelle hars 3D-printer, Nexa3D® XiP Pro. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van flexibele onderdelen met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Evonik INFINAM® RG 7100 L

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® TPC 8008 P van Evonik - Geprint op de Nexa3D® poederprinters

Breng flexibiliteit in uw productie met INFINAM® TPC 8008 P! Dit materiaal van Evonik heeft een adembenemende elasticiteit en flexibiliteit en combineert dit met een hoge oppervlakteresolutie en uitstekende veerkracht.

Dankzij de verhoogde weerstand tegen vocht en allerlei soorten chemicaliën is Evonik INFINAM® TPC 8008 P geschikt voor gebruik in buitentoepassingen en in industriële installaties waar chemicaliën worden gebruikt.

Een verscheidenheid aan printers, waaronder de poeder 3D-printers van Nexa3D® zoals de QLS 230, QLS 236, QLS 260 en de QLS 820 kunnen dit materiaal met precisie printen zonder gebruik van steunen, waardoor u flexibele en ingewikkelde structuren kunt ontwerpen.

Nexa3D®

QLS 820

Nexa3D®

QLS 260

Nexa3D®

QLS 236

Nexa3D®

QLS 230

Polymeerpoeder

Evonik INFINAM® TPC 8008 P

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® TPA 4006 P van Evonik - Geprint op de Nexa3D® poederprinters

Met INFINAM® TPA 4006 P lanceert Evonik de ideale oplossing voor toepassingen die componenten met rubberachtige eigenschappen vereisen. Deze rubberachtige eigenschappen worden aangevuld met fantastische slagvastheid en rebound-eigenschappen, waardoor een allrounder voor vele toepassingen ontstaat.

Naast zijn mechanische eigenschappen schittert INFINAM® TPA 4006 P ook door zijn uiterlijk. Het maakt een uitstekende oppervlakteresolutie mogelijk, waardoor zelfs de kleinste details de hoogste kwaliteit krijgen.

Een verscheidenheid aan printers, waaronder de poeder 3D-printers van Nexa3D® zoals de QLS 230, QLS 236, QLS 260 en de QLS 820 kunnen dit materiaal met precisie printen zonder gebruik van support-structuren, waardoor u flexibele en ingewikkelde structuren kunt ontwerpen.

Nexa3D®

QLS 820

Nexa3D®

QLS 260

Nexa3D®

QLS 236

Nexa3D®

QLS 230

Polymeerpoeder

Evonik INFINAM® TPA 4006 P

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

FDM TPU 92A van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® F370

FDM TPU 92A is een duurzaam thermoplastisch polyurethaan dat flexibiliteit en rek combineert met slijtvastheid en scheurweerstand. 3D-printen met FDM TPU 92A presteert beter dan minder ideale TPU 3D-printtechnologieën en maakt dure en tijdrovende vorm- of gietprocedures voor het produceren van elastomeerproducten overbodig.

De langdurige flexibiliteit van FDM TPU 92A materiaal maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder flexibele slangen, buizen, luchtkanalen en trillingsdempers.

De industriële FDM 3D-printers van Stratasys®, zoals de F370 uit de F123-serie, bieden betrouwbare printresultaten met behulp van de FDM TPU 92A voor nauwkeurige, herhaalbare 3D-prints die geschikt zijn voor kantoor, klaslokaal of fabrieksvloer.

Filament

Stratasys® TPU 92A

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

xFLEX402-Black van Nexa3D® - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

xFLEX402-Black is een ééncomponent elastomeermateriaal met een grote rek en duurzaamheid, uitstekende treksterkte en een hoog energierendement dat geen thermische nabewerking vereist.

xFLEX402-Black is vervaardigd door Henkel, een merk voor Nexa3D® 3D-printers. De hars is een flexibel materiaal met een stijvere korte durometer van 76A, ideaal voor functionele prototypes van elastomere componenten en productieonderdelen.

De XiP Pro printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars 3D-printers die speciaal zijn gemaakt voor de xFLEX402 zwarte hars. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt het mogelijk om flexibele onderdelen met hoge resolutie binnen enkele uren snel te produceren

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Nexa3D® xFLEX402 black

Resin

LOCTITE 3D IND402 A70 Hoge rebound

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

xFLEX475 van Nexa3D® - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

Nexa3D®'s xFLEX475 is een UV-hars met industriële sterkte die uithardt tot een zachte, elastomere substantie. xFLEX475 is ideaal voor toepassingen die veerkracht, terugslag, scheurweerstand en roosterconstructies vereisen.

Henkel produceert xFLEX475, een merknaam voor Nexa3D® 3D-printers. Deze ééncomponenthars is gemakkelijk te printen, waardoor het een uitstekende keuze is voor elastomere toepassingen.

De XiP Pro printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars 3D-printers die speciaal zijn gemaakt voor de xFLEX475 hars. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van flexibele onderdelen met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Nexa3D® xFLEX475-Black

Photopolymeer

Nexa3D® xFLEX475 white

Photopolymeer

LOCTITE 3D IND475 A60 High Rebound

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!