Productie

Serieproductie

Traditionele serieproductie heeft te maken met hoge gereedschapskosten, lange doorlooptijden voor het maken van matrijzen en beperkte ontwerpflexibiliteit. Conventionele technieken zijn inflexibel, waardoor het moeilijk is om ingewikkelde componenten in grote hoeveelheden te produceren. De integratie van 3D-printen in serieproductie luidt een nieuw tijdperk van productie-efficiëntie, maatwerk en duurzaamheid in.
Managing Director Tobias Röcker

Wat betekent serieproductie?

Serieproductie is een gestroomlijnd proces waarbij goederen of componenten op een voortdurende, opeenvolgende en consistente manier worden vervaardigd. Het omvat de systematische en herhaalde fabricage van identieke of vergelijkbare objecten in een reeks of sequentie. Deze aanpak kenmerkt zich door het gebruik van gevestigde productielijnen, permanente gereedschapssets en gestandaardiseerde processen om efficiëntie en uniformiteit te waarborgen. Vaak geassocieerd met grootschalige productieruns, richt serieproductie zich op het voldoen aan de marktvraag door een aanzienlijk aantal items te produceren. Dit staat in contrast met meer persoonlijke of eenmalige productiemethoden en vormt een essentieel onderdeel van massaproductie in diverse industrieën.

Welke belangrijke kenmerken moeten aanwezig zijn bij serieproductie?

Gestandaardiseerde processen en kwaliteitscontrole

Bij seriële productie wordt gebruik gemaakt van gestandaardiseerde en herhaalbare methoden om consistente output over grote aantallen te leveren. Gevestigde procedures en workflows verbeteren de efficiëntie en kwaliteitscontrole. Hierdoor wordt gegarandeerd dat ieder geproduceerd item voldoet aan de gestelde normen en kwaliteitseisen.

Sequentiële en continue productie

Seriële productie verwijst naar de opeenvolgende en continue productie van dingen langs vooraf gedefinieerde productielijnen. Deze systematische strategie zorgt voor een consistente goederenstroom, waardoor de productie-efficiëntie verbetert.

Kostenvoordelen

Serieproductie minimaliseert verschillende soorten kosten per onderdeel. Zo kunnen grotere hoeveelheden materiaal worden ingekocht om te profiteren van volumekortingen en kunnen de machinewisseltijden worden verkort.

Hoog productievolume

Seriële productie wordt gedefinieerd door het vermogen om grote productievolumes te beheren. Dit is van cruciaal belang om tegemoet te komen aan de marktvraag naar op grote schaal geconsumeerde producten waarbij massaproductie kosteneffectief is.

Wat zijn de voordelen van 3D-printen voor serieproductie?

Ontwerpflexibiliteit en maatwerk

Bij serieproductie biedt 3D-printen ongeëvenaarde ontwerpflexibiliteit en maatwerk. Fabrikanten kunnen ingewikkelde geometrieën en gedetailleerde ontwerpen bouwen zonder beperkt te worden door standaardproductiemethoden. Deze flexibiliteit is vooral nuttig voor het produceren van op maat gemaakte of gespecialiseerde componenten die zijn aangepast aan de unieke marktvraag, waardoor de algehele aanpasbaarheid van productieprocessen wordt vergroot.

Lagere gereedschapskosten en doorlooptijd

Een van de belangrijkste voordelen van 3D-printen bij serieproductie is de aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten en doorlooptijden. In tegenstelling tot traditionele productiemethoden, waarvoor dure mallen of gereedschappen nodig zijn, elimineert 3D-printen deze initiële kosten. Dit bespaart niet alleen geld, maar maakt ook snellere productietijden mogelijk, waardoor het een aantrekkelijk alternatief is voor on-demand of op maat gemaakte kleine batchproductie.

Complexe montage en lichtgewicht constructies

Het additieve karakter van 3D-printen maakt het mogelijk ingewikkelde assemblages als één enkel geïntegreerd stuk te creëren, waardoor de noodzaak voor assemblage van meerdere componenten wordt geëlimineerd. Bovendien maakt 3D-printen de fabricage van lichtgewicht constructies mogelijk, wat bijdraagt ​​aan verbeteringen op gebieden die gewichtsvermindering vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart- en autoproductie.

Print On-Demand

Door op aanvraag te printen kunnen fabrikanten componenten of goederen in realtime genereren, waardoor de behoefte aan enorme voorraden en opslagkosten wordt verminderd. Bedrijven kunnen soepel overschakelen van ontwerp naar productie dankzij de snelle prototype- en productiemogelijkheden van 3D-printen, die de doorlooptijden verkorten en de algehele operationele efficiëntie verbeteren. Door op aanvraag te printen, kunnen bedrijven hun duurzaamheidsdoelstellingen verwezenlijken.

Wat zijn de industriële toepassingen van serieproductie bij 3D-printen?

Automotive productie

In de autosector wordt 3D-printen steeds vaker gebruikt voor de seriematige vervaardiging van componenten, variërend van interieurstukken tot motoronderdelen. Het vermogen om lichtgewicht, complexe structuren te creëren, evenals de eenvoud van maatwerk, zijn zeer geschikt voor de veranderende vraag van de industrie naar efficiëntie en innovatie.

Productie van medische apparatuur

3D-printen boekt enorme vooruitgang in de seriematige productie voor de medische industrie. Op maat gemaakte implantaten, protheses en patiëntspecifieke medische apparatuur kunnen efficiënt worden gemaakt om aan de unieke eisen van elke patiënt te voldoen. De technologie maakt de massaproductie van medische componenten met verschillende normen mogelijk.

Consumentenproducten en elektronica

De seriële productie van consumentenartikelen en elektronica profiteert van het vermogen van 3D-printen om snel prototypes en werkstukken te vervaardigen. Maatwerk en snelle aanpassing aan veranderende consumententrends worden eenvoudiger gemaakt, waardoor fabrikanten zich kunnen blijven aanpassen op concurrerende markten.

Luchtvaartindustrie

De vliegtuigindustrie maakt gebruik van 3D-printen voor de serieproductie van componenten zoals turbinebladen, beugels en ingewikkelde structurele onderdelen. Het vermogen van de technologie om lichtgewicht maar sterke componenten te maken, komt overeen met het verlangen van de industrie naar brandstofefficiëntie en prestatieverbetering.

Welke materialen raden wij aan voor serieproductie met 3D-printen?

Somos® WaterShed® Black van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® Neo®800

Somos® WaterShed® Black, een stereolithografie resin, biedt dezelfde kwaliteiten en verwerking als Somos® WaterShed® XC 11122, waarbij het harde, duurzame onderdelen produceert in een authentieke zwarte kleur zonder de noodzaak van schilderen.

Dankzij de verbeterde formulering van Somos® WaterShed® Black kan het tot 50% sneller verwerkt worden dan concurrerende zwarte SL-materialen, wat resulteert in minder nabewerking en een consistente verwerking in de loop van de tijd. Bovendien biedt Somos® WaterShed® Black uitstekende vocht- en chemische bestendigheid, waardoor het ideaal is voor seriematige productie.

De Stratasys® Neo®800 is de perfecte keuze voor wie grote high-definition prototypes nodig heeft voor hun toepassingen. Met deze machine kunt u snel SD- en HD-onderdelen op groot formaat produceren met een fijne resolutie en gedetailleerde, complexe structuren bij gebruik van de Somos® WaterShed® Black hars van Stratasys®.

Stratasys®

Neo®800

Photopolymeer

Stratasys® Somos® WaterShed Black

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

PTG PA12 van ProductionToGo - Geprint op de Nexa3D® QLS 820

PTG PA12 is een hoogwaardig polymeer met superieure detailnauwkeurigheid en oppervlakteresolutie, en biedt tevens uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen diverse chemicaliën.

Dankzij deze eigenschappen kan PTG PA12 worden toegepast voor seriematige productie en zelfs voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen met tijdelijk fysiek contact.

Een scala aan printers, waaronder de poeder 3D-printers van Nexa3D® zoals de QLS 230, QLS 236, QLS 260, QLS 820, en de Stratasys® H350, kunnen dit materiaal met precisie printen zonder de noodzaak van ondersteuningen, waardoor complexe ontwerpen en producten met ingewikkelde structuren mogelijk zijn.

Nexa3D®

QLS 820

Nexa3D®

QLS 260

Nexa3D®

QLS 236

Nexa3D®

QLS 230

Polymeer Poeder

PTG PA12w

Polymeer Poeder

PTG PA12b

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® PA 6006 P van Evonik - Geprint op de Nexa3D® QLS 820

INFINAM® PA 6006 P is een polyamide 12 gevuld met glaskralen van de Duitse industriële gigant Evonik. Het heeft een bovengemiddelde stijfheid en uitstekende detailfijnheid. De combinatie van polyamide 12 en glaskralen maximaliseert niet alleen de stijfheid, maar ook de oppervlakteresolutie en elimineert vrijwel de krimp van componenten.

INFINAM® PA 6006 P kan voor een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. INFINAM® PA 6006 P is ook veelzijdig qua productietypes: alles is mogelijk, van enkelstuks tot serieproductie.

Een verscheidenheid aan printers, waaronder de poeder 3D-printers van Nexa3D® zoals de QLS 230, QLS 236, QLS 260 en de QLS 820 kunnen dit materiaal met precisie printen zonder gebruik van steunen, waardoor u producten met ingewikkelde structuren kunt ontwerpen.

Nexa3D®

QLS 820

Nexa3D®

QLS 260

Nexa3D®

QLS 236

Nexa3D®

QLS 230

Polymeerpoeder

Evonik INFINAM® PA 6006 P

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® RG 3101 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

INFINAM® RG 3101 L is een zwart, laagviskeus photopolymeer dat snel uithardt en gemakkelijk te verwerken is. Dit gebruiksklare materiaal combineert uitstekende slagvastheid met hoge temperatuurbestendigheid en levert langdurige thermomechanische prestaties.

Met zijn hoge breeksterkte kan dit photopolymeer zware belastingen aan, waardoor het traditionele technische kunststoffen deels kan vervangen en ideaal is voor serieproductie.

De XiP Pro-printer van Nexa3D® behoort tot de categorie van ultrasnelle resin-3D-printers die het beste werken met INFINAM® RG 3101 L materiaal. Dankzij de unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® kunnen producten voor eindgebruik met hoge resolutie binnen enkele uren snel worden vervaardigd.

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Evonik INFINAM® RG 3101 L

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® RG 7100 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

INFINAM® RG 7100 L is speciaal ontwikkeld voor DLP-printers en maakt de productie mogelijk van onderdelen met isotrope eigenschappen en lage vochtopname. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van ABS-materiaal en de zwartgekleurde formulering kan ook worden gebruikt op printersystemen met hoge doorvoer.

Geprinte onderdelen hebben fijne kenmerken en gladde en glanzende oppervlakken, waardoor het nieuwe fotopolymeer ideaal is voor geavanceerde ontwerpvisualisaties en voor gebruik in serieproductie.

De XiP Pro-printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle resin-3D-printers die de INFINAM® RG 7100 L materiaal het beste kan gebruiken. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle vervaardiging van producten voor eindgebruik met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Evonik INFINAM® RG 7100 L

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® ST 6100 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro

INFINAM® ST 6100 L is een geavanceerd materiaal dat de mogelijkheden van grootschalige additieve productie uitbreidt. Het zet nieuwe standaarden in de categorie photopolymeer resin met hoge sterkte, met een gecombineerde treksterkte van 89 MPa, buigspanning van 145 MPa en HDT van 120 °C, waardoor het de materiaalkloof in photopolymeren met ultrahoge sterkte dicht.

De unieke materiaaleigenschappen maken INFINAM® ST 6100 L ideaal voor toepassingen die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen in combinatie met een sterke mechanische sterkte.

De XiP Pro-printer van Nexa3D® behoort tot de categorie ultrasnelle resin-3D-printers die het beste werken met INFINAM® ST 6100 L materiaal. Dankzij de unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® kunnen producten voor eindgebruik met hoge resolutie binnen enkele uren snel worden vervaardigd.

Nexa3D®

XiP Pro

Photopolymeer

Evonik INFINAM® ST 6100 L

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

ULTEM™ 9085 van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® Fortus® 450mc

ULTEM™ 9085-filament is een hoogwaardige thermoplast met buitengewone fysieke en mechanische eigenschappen, perfect geschikt voor veeleisende en gespecialiseerde toepassingen. Als een van de sterkste materialen van Stratasys® FDM, biedt het een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het ideaal is voor massaproductie met hoge sterkte en laag gewicht.

Met zijn sterke slagvastheid, uitmuntende chemische tolerantie en conformiteit aan diverse industrienormen voor vlammen, rook en toxiciteit, voldoet ULTEM™ 9085-filament aan de hoogste eisen.

De Fortus® 450mc levert precieze, betrouwbare prestaties, waardoor fabrikanten kosten kunnen besparen. Door zijn bewezen betrouwbaarheid en het vermogen om ULTEM™ 9085 te verwerken, is het een vertrouwde 3D-printoplossing voor fabrikanten in de luchtvaart, auto-industrie, spoorwegsector, olie- en gasindustrie en commerciële productie.

Filament

Stratasys® ULTEM AM9085

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

INFINAM® PEEK van Evonik - Geprint op de Roboze ARGO 500

Een opvallend kenmerk van het INFINAM® PEEK-filament is zijn hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het ideaal is voor het produceren van onderdelen die extreme temperaturen moeten weerstaan.

Met een glasovergangstemperatuur van 152 °C kan dit materiaal langdurige temperaturen tot 250 °C en kortstondige temperaturen tot 300 °C weerstaan, waardoor het geschikt is voor toepassingen in veeleisende omgevingen. Bovendien is PEEK-filament zeer bestand tegen de meeste organische en anorganische verbindingen en lost het alleen op in zeer sterke zuren, zoals zwavel- en salpeterzuur.

De Roboze ARGO 500 is een geavanceerde industriële 3D-printer van de Italiaanse fabrikant Roboze, ontworpen voor hoge temperaturen. Met een extruder die tot 450°C kan bereiken en een verwarmd bouwplatform dat tot 180°C kan opwarmen, is de ARGO 500 compatibel met INFINAM® PEEK van Evonik. Deze printer is in staat om grootformaat onderdelen met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en consistente herhaalbaarheid te produceren, ideaal voor serieproductie.

Roboze

ARGO 500

Filament

Evonik INFINAM® PEEK

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

ABS-M30 van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® F770

ABS-M30 brengt de bekendheid en veelzijdigheid van ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) naar het FDM-assortiment van 3D-geprinte kunststoffen. Het is een uitmuntend materiaal geschikt voor diverse toepassingen, waaronder vorm- en pasvormtesten, functionele prototyping en serieproductie.

Met zijn sterke en robuuste eigenschappen, blijft ABS-M30 lichtgewicht en duurzaam. Vanwege zijn gebruiksvriendelijkheid en kosteneffectiviteit is ABS-M30 de optimale keuze voor algemeen 3D-printen.

De F770 FDM 3D-printer biedt een van de grootste printvolumes binnen de Stratasys® FDM-systemen. Met deze printer, in combinatie met ABS-M30-filament van Stratasys®, kunt u grote onderdelen of uitgebreide verzamelingen van kleinere onderdelen produceren, volledig aangepast aan uw vereisten.

Filament

Stratasys® ABS-M30

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!

ASA van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® F770

ASA-filament (acrylonitril-styreenacrylaat) is de optimale thermoplast voor 3D-printen, geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Met dezelfde chemische samenstelling als ABS-kunststof, biedt ASA echter drie voordelen: verbeterde mechanische eigenschappen, verhoogde esthetiek en UV-bestendigheid.

ASA-materiaal is verkrijgbaar in tien kleuren, meer dan enig ander FDM-materiaal, en is perfect voor zowel serieproductie als prototyping, naast vele andere toepassingen.

Met een van de grootste printvolumes van alle Stratasys FDM-systemen, biedt de F770 FDM 3D-printer de mogelijkheid om grote onderdelen of uitgebreide collecties van kleinere onderdelen te vervaardigen die voldoen aan uw specifieke eisen wanneer gebruikt in combinatie met Stratasys® ASA-filament.

Filament

Stratasys® ASA

Eric Meinzer Productie Manager

Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!