Defensie Sector

FDM Nylon 12 Koolstofvezel (Nylon 12CF) is een opmerkelijk materiaal dat de sterkte en stijfheid van Nylon 12 combineert met de voordelen van gehakte koolstofvezel. Deze unieke mix bereikt de hoogste buigsterkte en stijfheid-gewichtsverhouding van alle FDM-materialen, waardoor het een zeer veelzijdige en waardevolle oplossing voor additieve productie is.

In veel toepassingen zijn de uitzonderlijke sterkte en stijfheid van Nylon 12CF voldoende om zware metalen componenten te vervangen. Hierdoor kunnen fabrikanten lichtere, ergonomische gereedschappen en functionele prototypes maken die de productiviteit en efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Door gebruik te maken van de kracht van koolstofvezel-FDM kunnen bedrijven ontwerpen sneller en kosteneffectiever valideren dan traditionele methoden voor het maken van metaalprototyping.

De F900™ is het ideale platform om de mogelijkheden van Nylon 12CF te benutten. Dit beproefde 3D-printsysteem levert nauwkeurige, betrouwbare prestaties, waardoor fabrikanten hun productieprocessen kunnen versnellen en de kosten kunnen verlagen. Met zijn betrouwbare prestaties en de mogelijkheid om het hoogwaardige Nylon 12CF-materiaal te gebruiken, is de F900™ een vertrouwde oplossing geworden voor fabrikanten in de defensie-industrie en daarbuiten.

ULTEM™ 9085 is een opmerkelijk hoogwaardig thermoplastisch filament dat uitzonderlijke fysieke en mechanische eigenschappen biedt, waardoor het een ideale keuze is voor veeleisende en gespecialiseerde toepassingen die gebruik maken van FDM-technologie. Als een van de sterkste Stratasys® FDM-materialen beschikt ULTEM™ 9085 over een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het een uitstekende kandidaat is voor toepassingen met hoge sterkte en laag gewicht.

Naast zijn indrukwekkende sterkte vertoont ULTEM™ 9085-filament ook uitstekende slagvastheid en uitstekende chemische tolerantie. Cruciaal is dat het voldoet aan de strenge normen van de transportindustrie op het gebied van vlammen, rook en toxiciteit, waardoor de veelzijdigheid en geschiktheid voor een breed scala aan bedrijfskritische toepassingen verder wordt uitgebreid.

De F900™ is het ideale platform om de mogelijkheden van ULTEM™ 9085 optimaal te benutten. Dit beproefde 3D-printsysteem levert nauwkeurige, betrouwbare prestaties, waardoor fabrikanten hun toeleveringsketens radicaal kunnen veranderen, de productie kunnen versnellen en de kosten kunnen verlagen. Met zijn betrouwbare prestaties en de mogelijkheid om het hoogwaardige ULTEM™ 9085-materiaal te gebruiken, is de F900™ een vertrouwde oplossing geworden voor fabrikanten in de defensiesector en daarbuiten.

ULTEM™ 1010-hars is een opmerkelijk 3D-printmateriaal dat uitzonderlijke duurzaamheid en prestaties biedt. Deze stof is gemaakt van hoogwaardig thermoplastisch polyetherimide (PEI) en biedt ongeëvenaarde hittebestendigheid en de laagste thermische uitzettingscoëfficiënt van alle FDM-materialen.

Met zijn uitzonderlijke sterkte-eigenschappen onderscheidt ULTEM™ 1010-hars zich als het sterkste FDM-materiaal dat beschikbaar is, waardoor het een ideale keuze is voor veeleisende en gespecialiseerde toepassingen. Dit omvat de productie van lichtgewicht composietgereedschappen, waarbij de hoogwaardige eigenschappen echt op de proef worden gesteld.

De F900™ is het ideale 3D-printsysteem om de uitzonderlijke eigenschappen van ULTEM™ 1010-hars te benutten. Dit beproefde platform levert nauwkeurige, betrouwbare prestaties, waardoor fabrikanten kunnen besparen op productiekosten en hun additieve productieprocessen kunnen stroomlijnen. Met zijn betrouwbare prestaties en de mogelijkheid om het hoogwaardige ULTEM™ 1010-materiaal te gebruiken, is de F900™ een vertrouwde oplossing geworden voor fabrikanten in de defensiesector.

Een van de opvallende kenmerken van het INFINAM® PEEK-filament is de uitzonderlijke temperatuurbestendigheid, waardoor het een ideale keuze is voor het printen van componenten die bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden. Dit opmerkelijke materiaal heeft een glasovergangstemperatuur van 152°C, waardoor het bestand is tegen langdurige temperaturen tot 250°C en kortetermijn-temperaturen tot 300°C. Deze mogelijkheid maakt de fabricage van onderdelen mogelijk die betrouwbaar kunnen worden gebruikt in de meest vijandige omgevingen.

Naast de indrukwekkende thermische eigenschappen is INFINAM® PEEK-filament ook uitzonderlijk resistent tegen een breed scala aan organische en anorganische verbindingen. Dit materiaal lost alleen op in intens zwavel- en salpeterzuur, waardoor de veelzijdigheid en geschiktheid voor veeleisende toepassingen verder wordt uitgebreid.

Om de mogelijkheden van INFINAM® PEEK volledig te benutten, is de Roboze ARGO 500 een industriële 3D-printer voor hoge temperaturen die speciaal is ontworpen om met dit materiaal te werken. De ARGO 500, vervaardigd door het Italiaanse bedrijf Roboze, beschikt over een extruder die temperaturen tot 450 °C kan bereiken en een bouwomhulsel dat tot 180 °C kan verwarmen. Dit geavanceerde systeem is compatibel met het INFINAM® PEEK-filament van Evonik, waardoor onderdelen van groot formaat kunnen worden gemaakt met een positioneringsnauwkeurigheid van 10 µm en consistente herhaalbaarheid.

Somos® PerFORM™ is de resin bij uitstek voor composietonderdelen die uitzonderlijke sterkte, stijfheid en weerstand tegen hoge temperaturen vereisen. Dit opmerkelijke materiaal is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder gereedschappen, windtunneltests, testen bij hoge temperaturen, elektrische behuizingen en autobehuizingen, dankzij de superieure hittetolerantie, detailresolutie en algehele stijfheid.

Een van de opvallende kenmerken van Somos® PerFORM™ is de lage viscositeit, de laagste van alle composiet stereolithografiematerialen. Deze eigenschap zorgt voor snellere bouwtijden, eenvoudigere nabewerking en superieure zijwandkwaliteit, wat resulteert in een ongeëvenaarde detailresolutie. Somos® PerFORM™ is een op keramiek gebaseerd materiaal dat beschikt over een extreem hoge hittetolerantie en stijfheid, waardoor de prestatiemogelijkheden verder worden verbeterd.

Om het potentieel van Somos® PerFORM™ volledig te benutten, is de Stratasys® Neo®800 ontworpen met de klant in gedachten en levert hij betrouwbare, gouden standaard SLA 3D-printen. Bij gebruik van dit geavanceerde systeem met de Somos® PerFORM™-hars kunnen fabrikanten maatvaste onderdelen produceren met een uitzonderlijke zijwandkwaliteit en scherpe featureresolutie, wat leidt tot een reductie van 50% in de afwerkingstijd.

De Nexa3D®-familie van functionele materialen omvat de stijve, zwarte xESD-hars, die over uitzonderlijke statisch-dissipatieve eigenschappen beschikt. Dit opmerkelijke materiaal is geformuleerd met discrete koolstofnanobuisjes die gelijkmatig zijn verdeeld bovenop een robuuste urethaandimethacrylaatbasis.

De opname van koolstof in de xESD-hars zorgt niet alleen voor superieure elektrostatische dissipatieve prestaties, maar resulteert ook in onderdelen met een grotere treksterkte, een hogere trekmodulus en een verhoogde slagvastheid. Bovendien zorgt de met koolstof doordrenkte hars voor een vlekvrije oppervlakteafwerking, waardoor de algehele kwaliteit en het uiterlijk van de geprinte componenten verder worden verbeterd.

Om de mogelijkheden van de xESD-hars volledig te benutten, heeft Nexa3D® de XiP Pro ontwikkeld, een ultrasnelle hars-3D-printer die speciaal voor dit materiaal is ontworpen. Door gebruik te maken van de unieke LSPc®-technologie van het bedrijf, maakt de XiP Pro de snelle productie van ESD-bestendige onderdelen met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk, wat een revolutie teweegbrengt in het additieve productieproces.

Speciaal ontwikkeld voor polymerisatietechnologieën zoals SLA (stereolithografie) of DLP (digitale lichtverwerking), is INFINAM® ST 6100 L een hoogwaardig materiaal dat nieuwe mogelijkheden ontsluit in grootschalige additieve productie.

Dit opmerkelijke materiaal zet nieuwe maatstaven in de categorie photopolymeerharsen met hoge sterkte, met een gecombineerde treksterkte van 89 MPa, buigspanning van 145 MPa en een warmteafbuigingstemperatuur (HDT) van 120 °C. Deze uitzonderlijke eigenschappen helpen de materiaalkloof in het ultrasterke photopolymeersegment te dichten, waardoor INFINAM® ST 6100 L een baanbrekende oplossing is voor veeleisende toepassingen.

Om het potentieel van INFINAM® ST 6100 L volledig te benutten, is de Stratasys® Neo®800 ontwikkeld met de klant in gedachten, waardoor betrouwbaar SLA 3D-printen volgens de gouden standaard mogelijk is. Het open materiaalplatform van de Neo®800 maakt de fabricage mogelijk van maatvaste componenten met uitstekende zijwandkwaliteit en fijne functieresolutie bij gebruik van de INFINAM® ST 6100 L-hars. Dit resulteert in een reductie van 50% in de afwerkingstijd, waardoor de efficiëntie en productiviteit van het additieve productieproces verder worden verbeterd.