Windtunnel- en motorsporttoepassingen

Somos® PerFORM™ is een stereolithografisch materiaal van Stratasys®, ontwikkeld voor sterke, stijve, hittebestendige composietonderdelen. Vanwege de detailresolutie en stijfheid is het de optimale keuze voor representatieve prototypeonderdelen voor windtunneltests.

Onderdelen gemaakt met Somos PerFORM™ hebben de laagste viscositeit van elk composiet stereolithografiemateriaal, waardoor ze sneller te produceren zijn, gemakkelijker na te bewerken zijn, superieur zijn in zijwandkwaliteit en een ongeëvenaarde detailresolutie bieden. Somos® PerFORM™ is een keramisch materiaal met extreem hoge hittetolerantie en stijfheid.

De Stratasys® Neo®800 en Neo®450 zijn ontworpen met de klant in gedachten voor betrouwbaar SLA 3D-printen volgens de gouden standaard. Door gebruik te maken van Somos® PerFORM™ produceert u maatvaste onderdelen met uitzonderlijke zijwanden en scherpe functieresolutie, wat resulteert in een reductie van 50% in de nabewerkingstijd.

Het Stratasys® ST-130-filament is een oplosbaar 3D-printmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt om composietelementen zoals pijpen, bogen en kanalen te vervaardigen met behulp van opofferingsmateriaal. ST-130 wordt gebruikt in de autosportsector en bij windtunneltests als oplosbare kernen/opofferingsvormen voor composietgereedschap. De procedure omvat het printen van een malvorm met ST-130, het omwikkelen met composietmateriaal, uitharden en vervolgens het onderdeel en de mal onderdompelen in een oplossingsbad. Hierdoor wordt het opofferingsmateriaal van de ST-130 opgelost, waardoor alleen het uiteindelijke holle composietgedeelte overblijft.

ST-130 is autoclaveerbaar en wordt vaak gebruikt met een driehoekig vulpatroon om het oplossen te versnellen, de printsnelheid te verhogen en materiaal te besparen. Het is vooral handig voor het maken van geavanceerde holle composietmallen, waarvoor normaal gesproken meerdelige clamshell-mallen nodig zijn, wat resulteert in naden in het eindproduct. ST-130 maakt de productie van naadloze onderdelen uit één stuk in één enkel productieproces mogelijk.

De Fortus® 450mc levert nauwkeurige, betrouwbare prestaties, waardoor het een revolutie teweeg kan brengen in de toeleveringsketens, de productie kan versnellen en productiekosten kan besparen. De bewezen betrouwbaarheid en de mogelijkheid om ST-130 te gebruiken maken het een vertrouwde 3D-printoplossing voor fabrikanten in onder meer de autosportsector.

FDM Nylon 12CF (Carbon Fiber) van Stratasys® is een sterk thermoplastisch filament versterkt met gehakte koolstofvezel, ideaal voor gebruik in onder meer de autosport en windtunneltesten. In de autosport blinkt dit materiaal uit in het genereren van lichtgewicht maar duurzame componenten zoals armaturen en productieonderdelen, met een opmerkelijke stijfheid en sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het metalen onderdelen efficiënt kan vervangen.

Voor windtunneltesten is FDM Nylon 12CF belangrijk voor het maken van exacte modellen die aerodynamische omstandigheden effectief simuleren. Deze modellen zijn van cruciaal belang voor het testen en verbeteren van de aerodynamische ontwerpen van motorfietsen. Met zijn hoge sterkte, stijfheid en lichtgewicht eigenschappen is FDM Nylon 12CF een uitstekend materiaal voor het creëren van sterke gereedschappen, functionele prototypes en geselecteerde eindgebruikonderdelen voor windtunneltesttoepassingen.

De Fortus® 450mc levert nauwkeurige, betrouwbare prestaties, waardoor het een revolutie teweeg kan brengen in de toeleveringsketens, de productie kan versnellen en productiekosten kan besparen. De bewezen betrouwbaarheid en de mogelijkheid om FDM Nylon 12CF (Carbon Fiber) van Stratasys® te gebruiken, maken het een vertrouwde 3D-printoplossing voor fabrikanten in onder meer de autosportsector.

Somos® WaterShed® Black, een geavanceerd stereolithografiemateriaal van Stratasys®, is speciaal ontwikkeld voor toepassingen zoals windtunnelmodellen vanwege zijn uitstekende eigenschappen. Dit materiaal biedt een unieke mix van stijfheid, maatvastheid en een hoge detailresolutie, waardoor het een uitstekende keuze is voor het produceren van nauwkeurige en duurzame windtunnelmodellen. De uitzonderlijke vochtbestendigheid van Somos® WaterShed® Black zorgt ervoor dat deze modellen bestand zijn tegen de strenge omstandigheden van windtunneltests, waardoor nauwkeurige aerodynamische prestatiegegevens worden verkregen.

Bij gebruik voor windtunnelmodellen versnelt Somos® WaterShed® Black op de Stratasys® Neo®800 3D-printer het productieproces tot 50% ten opzichte van conventionele zwarte SL-harsen. Deze efficiëntie bespaart niet alleen tijd, maar verbetert ook de modelkwaliteit. Bovendien elimineert de zuiverdere zwarte kleur van het materiaal de noodzaak van nabewerkingsactiviteiten zoals schilderen, wat resulteert in een professionele afwerking die tijd en geld bespaart.

De Stratasys® Neo®800 fungeert als een ideale oplossing voor het produceren van kleine tot grote modellen. Door deze machine te gebruiken om het Somos® WaterShed® Black-materiaal van Stratasys® te printen, kunt u snel grootformaat SD- en HD-windtunnelmodellen produceren met een fijne resolutie en ingewikkelde, kleine details.

xCERAMIC3280 (Ultracur3D® RG 3280), een keramisch gevulde hars van BASF Forward AM, heeft uitstekende eigenschappen die het ideaal maken voor het vervaardigen van productieonderdelen voor de autosport en windtunneltests. Met een stijfheid van ongeveer 10 GPa en een warmteafbuigtemperatuur van meer dan 280°C biedt dit materiaal uitzonderlijke mechanische prestaties, die cruciaal zijn voor veeleisende toepassingen zoals de autosport.

De hoge stijfheid verzekert de structurele integriteit en het uithoudingsvermogen van componenten die worden blootgesteld aan zware omstandigheden, waardoor het uitstekend geschikt is voor de productie van aerodynamische componenten, motoronderdelen en structurele elementen in de autosport. Het vermogen van het materiaal om stabiel te blijven bij hoge temperaturen, evenals het snelle en gemakkelijke printproces, maken het ideaal voor het vervaardigen van uitgebreide windtunnelmodellen voor aerodynamisch onderzoek.

De XiP Pro-printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars 3D-printers die speciaal zijn gemaakt voor de xCERAMIC3280-hars. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van hittebestendige componenten met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.

PA11 CF (koolstofvezel) is een materiaal dat is vervaardigd uit biologische componenten (ricinusolie) en beschikt over uitstekende robuustheid, ductiliteit en slagvastheid, waardoor het een duurzaam alternatief is voor PA12.

Als het gaat om windtunneltesten, komen de kwaliteiten van PA11 CF tot uiting in de creatie van geavanceerde en duurzame modellen voor aerodynamisch onderzoek. De stijfheid van het materiaal, gecombineerd met zijn vermogen om de structurele integriteit onder veranderende omstandigheden te behouden, garandeert dat windtunnelmodellen en productieonderdelen nauwkeurig en betrouwbaar zijn.

Met een ongeëvenaarde cyclustijd van 21 uur gebruikt de Nexa3D® QLS 260 een enkele CO2-laser van 60 watt om PA11 CF-productiecomponenten en windtunnelmodellen met hoge mechanische en thermische eigenschappen te vervaardigen.