Wat zijn gereedschappen en mallen?
Het begrip "gereedschap" verwijst naar gespecialiseerde apparatuur, zoals matrijzen of armaturen, die tijdens de productie worden gebruikt om materialen te vormen, te snijden of te manipuleren, zodat componenten nauwkeurig en consistent worden geproduceerd. Voorbeelden van dergelijke apparatuur zijn mallen, matrijzen en snijgereedschappen, die fabrikanten helpen de gewenste vorm en functionaliteit van hun producten te realiseren."Mallen" zijn structuren of holtes die worden gebruikt in procedures zoals spuitgieten om materialen, vaak buigzaam, in precieze vormen te vormen. Gereedschappen en matrijzen vormen essentiële onderdelen in diverse industrieën, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, medische en consumentengoederensector, en maken efficiënte en schaalbare productieprocessen mogelijk. Hun rol bij het waarborgen van precisie en herhaalbaarheid is van vitaal belang in de moderne productie.
Wat zijn de belangrijke kenmerken van gereedschappen en matrijzen in de productie?
Precisie en duurzaamheid
Gereedschappen en matrijzen moeten zeer nauwkeurig en duurzaam zijn om consistente en nauwkeurige productieprocessen te kunnen bieden, aan kwaliteitseisen te voldoen en slijtage in de loop van de tijd te minimaliseren.
Aanpassingsvermogen en onderhoud
De flexibiliteit om apparatuur aan te passen aan uiteenlopende ontwerpen en tegelijkertijd eenvoudig onderhoud mogelijk te maken, is van cruciaal belang. Gereedschappen moeten zich kunnen aanpassen aan ontwerpwijzigingen en snelle reparaties kunnen uitvoeren om stilstand te verminderen.
Materiaalcompatibiliteit en efficiëntie
Compatibiliteit tussen de gereedschappen, matrijzen en de te bewerken materialen is essentieel om het productieproces soepel te laten verlopen. Bovendien moeten ze innovatieve ontwerpkenmerken hebben om de productieprocessen te optimaliseren.
Wat zijn de voordelen van 3D-printtools en mallen?
Rapid Prototyping en iteratief ontwerp
Traditionele productiemethoden kunnen tijdrovende processen omvatten voor het genereren van mallen of gereedschappen, wat resulteert in langere doorlooptijden. Met 3D-printen kunnen fabrikanten snel prototypes en ontwerpiteraties op aanvraag maken, waardoor de productontwikkelingscyclus wordt verkort en sneller kan worden gereageerd op ontwerpwijzigingen.
Complexe geometrie en maatwerk
Met 3D-printen kunnen precieze en gecompliceerde geometrieën in gereedschappen en mallen worden gecreëerd die met oudere methoden moeilijk of onmogelijk te vervaardigen zouden zijn. Deze ontwerpflexibiliteit maakt het mogelijk om gereedschappen aan te passen aan specifieke productievereisten. Fabrikanten kunnen zeer op maat gemaakte matrijzen produceren voor unieke productontwerpen, waardoor de efficiëntie en veelzijdigheid van het productieproces worden vergroot.
Kostenefficiëntie en materiaaloptimalisatie
Additieve productie, inclusief 3D-printen, biedt kosteneffectieve oplossingen voor het produceren van gereedschappen en matrijzen. Traditionele methoden omvatten vaak subtractieve processen die aanzienlijk materiaalverspilling genereren. Bij 3D-printen worden objecten daarentegen laag voor laag opgebouwd, waardoor het materiaalgebruik wordt geminimaliseerd en de verspilling wordt verminderd. Deze efficiëntie draagt niet alleen bij aan kostenbesparingen, maar sluit ook aan bij duurzame productiepraktijken.
Wat zijn 3D-geprinte gereedschaps- en matrijstoepassingen?
Spuitgietgereedschap
Van deze geavanceerde en gepersonaliseerde mallen kunnen snel prototypes worden gemaakt met behulp van 3D-printen, waardoor snelle ontwerpherzieningen en productie in kleine series mogelijk zijn. Het vermogen om ingewikkelde geometrieën te ontwerpen verbetert de productiviteit en flexibiliteit van spuitgietgereedschappen.
Blaasgietgereedschap
3D-printen wordt gebruikt om mallen met ingewikkelde rondingen en contouren te bouwen tijdens het blaasvormproces voor holle plastic voorwerpen. Met deze toepassing kunnen op maat gemaakte en lichtgewicht containers, flessen en andere holle plastic voorwerpen worden gemaakt.
Vacuümvormvormen
Vacuümvormen, waarbij kunststofplaten worden gevormd, profiteert van 3D-geprinte mallen. Deze matrijzen kunnen op maat worden gemaakt voor specifieke vormen en maten, waardoor een grotere ontwerpvrijheid ontstaat en de doorlooptijd die gepaard gaat met traditionele matrijzenproductie wordt geminimaliseerd.
Patronen gieten
Driedimensionaal printen wordt gebruikt om gedetailleerde patronen te genereren voor metaalgietbewerkingen. Gieterijen gebruiken 3D-geprinte patronen om mallen te maken voor het gieten van metalen componenten met complexe geometrieën, wat een kosteneffectiever en tijdbesparend alternatief biedt voor traditionele technieken voor het maken van patronen.
Composiet gereedschap
Mallen voor de lay-out van composietmateriaal worden gemaakt via 3D-printen in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie, waarvoor lichtgewicht en zeer sterke materialen nodig zijn. Deze mallen maken de fabricage mogelijk van lichtgewicht componenten met gecompliceerde structuren, wat de algehele efficiëntie van composietproductieprocessen verbetert.
Thermovormende mallen
3D-geprinte mallen zijn nuttig voor thermovormen, een procedure waarbij hitte en druk worden gebruikt om plastic platen te vormen. Deze matrijzen kunnen op maat worden gemaakt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder verpakkingen, auto-onderdelen en consumptiegoederen, waardoor een grotere ontwerpvrijheid en kortere doorlooptijden mogelijk zijn dan bij de traditionele matrijzenbouw.
Welke materialen raden we aan voor 3D-printgereedschappen en mallen?
Somos® PerFORM™ van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® Neo®800
Somos® PerFORM™ is de hars bij uitstek voor composietonderdelen die sterk, stijf en bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen. Somos® PerFORM™ is het geschikte materiaal voor gereedschappen en mallen, vanwege de superieure hittetolerantie, detailresolutie en stijfheid.
Onderdelen gemaakt met Somos PerFORM™ hebben de laagste viscositeit van elk composiet stereolithografiemateriaal, waardoor ze sneller te bouwen zijn, gemakkelijker na te bewerken, superieur zijn in zijwandkwaliteit en een ongeëvenaarde detailresolutie bieden. Somos® PerFORM™ is een keramisch materiaal met extreem hoge hittetolerantie en stijfheid.
De Stratasys® Neo®800 is ontworpen met de klant in gedachten voor betrouwbaar, gouden standaard industrieel SLA 3D-printen. Door te printen met de Somos® PerFORM op de Stratasys® Neo®800 ontstaan maatvaste onderdelen met uitzonderlijke zijwanden en scherpe resolutie, wat resulteert in een reductie van de afwerkingstijd met 50%.
Stratasys®
Neo®800
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
xCERAMIC3280 van Nexa3D® ook bekend als Ultracur3D® RG 3280 van BASF - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro
Nexa3D® en BASF ontwikkelden xCERAMIC3280 (Ultracur3D® RG 3280), een witte keramische composiethars die stijfheid en hoge warmteafbuiging combineert met een keramische look en feel, waardoor nieuwe 3D-printmogelijkheden voor gereedschappen en mallen worden geopend.
De lage viscositeit van xCERAMIC3280 maakt ongelooflijk snel printen mogelijk, waarbij binnen enkele minuten geweldige details en mechanische eigenschappen worden geproduceerd.
De XiP Pro printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars 3D-printers die speciaal zijn gemaakt voor de xCERAMIC3280 hars. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van hittebestendige componenten met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.
Nexa3D®
XiP Pro
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
xPEEK147 van Nexa3D® ook bekend als IND147 van LOCTITE 3D - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro
xPEEK147 is een resin die bestand is tegen hoge temperaturen, met een HDT van 230°C en een uitzonderlijke maatvastheid voor giettoepassingen met lage belasting. xPEEK147 heeft een goede oppervlakteafwerking en voldoende taaiheid om mechanische druk tijdens vormprocessen te weerstaan.
De onderscheidende eigenschappen maken het perfect voor toepassingen zoals het gieten van siliconen en polyurethaan.
De XiP Pro-printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars-3D-printers die gebruik kan maken van de xPEEK147 van Nexa3D®, ook bekend als IND147 van LOCTITE 3D-harsput. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle productie van hittebestendige onderdelen met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.
Nexa3D®
XiP Pro
Eric Meinzer
Productie Manager