Wat houdt modelbouw in bij 3D-printen?
Modelbouw bij 3D-printen is het proces waarbij additieve productietechnologie wordt gebruikt om fysieke representaties te maken van items, prototypen of ontwerpen. Het omvat het laag voor laag omzetten van digitale 3D-modellen, die vaak worden ontwikkeld met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD), naar fysieke driedimensionale objecten. Deze methode maakt de snelle en exacte creatie van modellen met fijne details, gecompliceerde geometrieën en variabele mate van aanpassing mogelijk in een breed scala van industrieën, waaronder architectuur, productontwerp, film en kunst. 3D-printen bij het bouwen van modellen heeft de creatieve processen en het maken van prototypes getransformeerd, waardoor een grotere efficiëntie, flexibiliteit en de mogelijkheid om zeer nauwkeurige duplicaten te maken mogelijk is.
Wat zijn de belangrijke kenmerken waarmee u rekening moet houden bij het maken van modellen?
Vakmanschap en vaardigheden
Traditionele modellen maken zijn sterk afhankelijk van vakkundig vakmanschap, waarbij kunstenaars onderdelen met de hand vormgeven, uitsnijden of assembleren. Het vakmanschap en de expertise van de modelmaker hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en complexiteit van het voltooide model.
Materiaal en technieken
Het gebruik van de juiste materialen en procedures is cruciaal bij het maken van traditionele modellen. De materiaalkeuze, of het nu hout, metaal, klei of iets anders is, heeft invloed op de schoonheid, duurzaamheid en functionaliteit van het model. Verschillende technieken, waaronder snijwerk, beeldhouwen en gieten, dragen bij aan de algehele look.
Detail en afwerking
Traditionele modelbouw onderscheidt zich door aandacht voor verfijnde details en zorgvuldige afwerking. Met de hand beschilderen, beitsen en andere oppervlaktebehandelingen verbeteren de visuele aantrekkingskracht en het realisme van het model.
Schaalnauwkeurigheid
Nauwkeurig schalen is van cruciaal belang voor modellen die zijn ontworpen om items of structuren uit de echte wereld weer te geven. Voor een getrouwe weergave zijn nauwkeurige metingen en schaalalgoritmen vereist.
Tijdrovend proces
Het maken van traditionele modellen kan tijdrovend zijn, vooral als er uitgebreide details of ingewikkelde patronen aanwezig zijn. Het ambachtelijke karakter van de procedure vereist vaak geduld en nauwgezette aandacht voor detail.
Beperkte iteratie en materiaalbeperkingen
Ontwerpiteraties bij het maken van traditionele modellen kunnen moeilijk en tijdrovend zijn en hebben beperkte materiaalopties. Bepaalde materialen kunnen moeilijker zijn om mee te werken of hebben beperkingen bij het produceren van specifieke vormen of details.
Kosten van materiaal en manuren
Het maken van traditionele modellen kan kostbaar zijn, zowel qua materialen als qua geschoolde arbeidskrachten. De kosten worden bepaald door de complexiteit van het ontwerp, de gebruikte technieken en de tijd die aan de afwerking wordt besteed.
Milieu-impact
Sommige conventionele materialen en technieken voor het maken van modellen kunnen een impact hebben op het milieu, zoals het gebruik van specifieke chemicaliën of het verwijderen van afval. Duurzaamheidsoverwegingen worden steeds belangrijker bij het beoordelen van de milieueffecten van oude benaderingen.
Overwegingen bij nabewerking
Schuren, schilderen en lakken zijn allemaal noodzakelijke nabewerkingsfasen om het gewenste uiteindelijke uiterlijk te verkrijgen. Deze processen kunnen meer tijd en expertise vergen om correct te worden uitgevoerd.
Wat zijn de voordelen van 3D-geprinte modellen?
Precisie en detail
3D-printen biedt ongekende precisie en ingewikkelde detailleringsmogelijkheden, waardoor modelmakers zeer realistische kopieën met delicate details kunnen bouwen. De laag-voor-laag additieve methode zorgt ervoor dat zelfs de meest complexe geometrieën correct worden nagebootst, wat de algehele modelkwaliteit verbetert.
Rapid Prototyping
Een van de belangrijkste voordelen van 3D-printen voor de productie van modellen is de mogelijkheid om snel prototypes van ontwerpen te maken. Traditionele methoden vereisen vaak tijdrovend handwerk, maar 3D-printen maakt snelle iteraties en aanpassingen mogelijk. Deze flexibiliteit versnelt de ontwerp- en ontwikkelingsfasen, waardoor de time-to-market voor creatieve ondernemingen wordt verkort.
Materiaalvariatie
3D-printen werkt met een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder kunststoffen en harsen, metalen en zelfs composieten. Dankzij deze verscheidenheid aan materiaalmogelijkheden kunnen modelmakers het beste materiaal selecteren voor de individuele behoeften van elk project, of het nu gaat om architecturale modellen, productprototypes of creatieve werken.
Welke toepassingen hebben 3D-printmodellen?
Architectuur
Architecten en stedenbouwkundigen gebruiken deze technologie om gedetailleerde schaalmodellen te maken die hun concepten nauwkeurig weerspiegelen. Het vermogen om complexe details, geografische aspecten en structurele elementen toe te voegen verbetert de communicatie van ontwerpconcepten naar klanten en belanghebbenden.
Productontwerp en prototypering
Productontwerpers gebruiken 3D-printen om prototypen te maken en ideeën te testen vóór massaproductie. Dit maakt een kosteneffectievere en efficiëntere ontwerpvalidatieprocedure mogelijk. De snelle prototypemogelijkheden van 3D-printen moedigen iteratieve ontwerpcycli aan, waardoor ontwerpers hun producten kunnen verbeteren en perfectioneren.
Film- en entertainmentindustrie
3D-printen wordt veel gebruikt in de film- en entertainmentindustrie om modellen te maken voor rekwisieten, decors en personages. Van complexe kostuumstukken tot levensechte miniatuursets: 3D-printen draagt bij aan de visuele pracht van films en televisieshows. Het vermogen van de technologie om unieke en gedetailleerde componenten te creëren vergroot het realisme van creaties op het scherm.
Gezondheidszorg en tandheelkundige toepassingen
Het maken van medische en tandheelkundige modellen met 3D-printen is een transformerend hulpmiddel in de gezondheidszorg geworden en biedt nieuwe oplossingen voor chirurgische planning, training en patiënteneducatie. Met behulp van patiëntspecifieke anatomische modellen die zijn gemaakt op basis van medische beeldgegevens kunnen chirurgen complexe operaties nauwkeurig ontwerpen, waardoor de precisie wordt verbeterd en de chirurgische risico's worden verlaagd. Bovendien zijn deze 3D-geprinte modellen essentiële educatieve hulpmiddelen, waardoor medisch personeel complexe anatomische componenten kan visualiseren en effectief kan begrijpen. Patiëntspecifieke modellen helpen ook de communicatie met patiënten te verbeteren door een beter inzicht te verschaffen in medische aandoeningen en mogelijke therapieën.
Welke materialen raden we aan voor 3D-printmodellen?
Somos® WaterShed® XC 11122 van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® Neo®800
Somos® WaterShed® XC 11122 is een populaire hars onder fabrikanten vanwege de ABS- en PBT-achtige eigenschappen voor stereolithografietechnologie. Somos® WaterShed® biedt gedetailleerde onderdelen met een hoge helderheid en waterbestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor gereedschappen en mallen.
De robuuste, heldere onderdelen hebben het uiterlijk en gevoel van vervaardigd plastic, met een gladde afwerking die het testen versnelt.
De Stratasys® Neo®800 is ideaal voor degenen die high-definition onderdelen nodig hebben voor hun toepassingen. Als u de Neo®800 gebruikt om de Somos® WaterShed® XC 11122 te printen, kunt u snel SD- of HD-gereedschappen en mallen produceren met een fijne resolutie en ingewikkelde, kleine details.
Stratasys®
Neo®800
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
Somos® WaterShed® Black van Stratasys® - Geprint op de Stratasys® Neo®800
Somos® WaterShed® Black, een stereolithografiehars, heeft identieke kwaliteiten en verwerking als Somos® WaterShed® XC 11122. Het produceert harde, duurzame onderdelen in een echt zwarte kleur zonder te schilderen.
De verbeterde formulering van Somos® WaterShed® Black zorgt voor een tot 50% snellere verwerking dan concurrerende zwarte SL-materialen, waardoor minder afwerking nodig is en in de loop van de tijd een meer uniforme verwerking wordt geboden. Somos® WaterShed® Black heeft bovendien een uitstekende vocht- en chemische bestendigheid, waardoor het perfect is voor gereedschappen en mallen.
De Stratasys® Neo®800 is ideaal voor degenen die grote high-definition onderdelen nodig hebben voor hun toepassingen. Als u een dergelijke machine gebruikt om de Somos® WaterShed® Black van Stratasys® te printen, kunt u snel grootformaat SD- en HD-tools en mallen produceren met een fijne resolutie en ingewikkelde, kleine details.
Stratasys®
Neo®800
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
PTG PA12 van ProductionToGo - Geprint op de Nexa3D® QLS 820
PTG PA12 is een hoogwaardig polymeer met superieure detailfijnheid en oppervlakteresolutie. Het heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën.
De PTG PA12 kan worden gebruikt voor een breed scala aan gereedschappen en mallen en zelfs voor medische hulpmiddelen met tijdelijk fysiek contact.
Een verscheidenheid aan printers, waaronder de poeder 3D-printers van Nexa3D® zoals de QLS 230, QLS 236, QLS 260, QLS 820 en de Stratasys® H350, kunnen dit materiaal met precisie printen zonder het gebruik van steunen, waardoor u ontwerpen kunt maken ingewikkelde structuren.
Nexa3D®
QLS 820
Nexa3D®
QLS 260
Nexa3D®
QLS 236
Nexa3D®
QLS 230
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
INFINAM® RG 3101 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro
INFINAM® RG 3101 L is een zwart, laagviskeus photopolymeer dat snel uithardt en zeer eenvoudig te verwerken is. Het gebruiksklare materiaal combineert een uitstekende slagvastheid met een hoge temperatuurbestendigheid en vertoont langdurige thermomechanische prestaties.
Dit photopolymeer kan vanwege de hoge breeksterkte aan sterke krachten worden blootgesteld. Het kan een deel van de technische kunststoffen vervangen die door traditionele processen worden geproduceerd en is perfect voor het maken van gereedschappen en mallen.
De XiP Pro-printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle hars-3D-printers die de INFINAM® RG 3101 L-resin het beste kan gebruiken. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle vervaardiging van modellen met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.
Nexa3D®
XiP Pro
Eric Meinzer
Productie Manager
Laat uw componenten nu 3D printen! Heb je nog vragen? Neem contact op met onze experts!
INFINAM® TI 5400 L van Evonik - Geprint op de Nexa3D® XiP Pro
De formulering van Evonik komt tegemoet aan de vraag van klanten naar een PVC-achtige hars voor de snelgroeiende markt van designerspeelgoed in beperkte oplage.
Het witte materiaal is perfect voor dingen met een hoog detailniveau en een uitstekende oppervlaktekwaliteit, die moeilijk te onderscheiden zijn van gelijkwaardige spuitgietonderdelen. Het volledig uitgeharde materiaal heeft een uitstekende slagvastheid, een hoge rek bij breuk en langdurige thermomechanische prestaties.
De XiP Pro-printer van Nexa3D® is een van de ultrasnelle resin 3D-printers die het INFINAM® TI 5400 L-photopolymeer kan printen. De unieke LSPc®-technologie van Nexa3D® maakt de snelle vervaardiging van figuren en monsters met hoge resolutie binnen enkele uren mogelijk.
Nexa3D®
XiP Pro
Eric Meinzer
Productie Manager