Fortus® 450mc

Met laagdiktes van slechts 0,127 mm biedt de Fortus® 450mc een opmerkelijke nauwkeurigheid die essentieel is voor de productie van ingewikkelde medische modellen en apparaten. De productie van modellen die exacte geometrische replica's van anatomische structuren vertegenwoordigen, voor de planning van operaties, gespecialiseerde implantaten en zelfs complexe tandheelkundige hulpmiddelen vereist precies deze mate van nauwkeurigheid.

De Fortus® 450mc werkt met een verscheidenheid aan biocompatibele materialen zoals ABS-M30i, PC-ISO en ULTEM™ 1010, die perfect zijn voor de productie van prototypes en medische apparaten die gesteriliseerd moeten worden. Vanwege de hoge hitte- en chemicaliënbestendigheid is met name ULTEM™ 1010 geschikt voor sterilisatie in de autoclaaf.

Dankzij deze aanpassingsmogelijkheden kunnen zorgverleners nauwkeurig chirurgische sjablonen, patiëntspecifieke anatomische modellen en op maat gemaakte medische instrumenten produceren. Om de chirurgische nauwkeurigheid te verhogen en mogelijk de behandelresultaten te verbeteren, kunnen orthopeden of neurochirurgen de printer bijvoorbeeld gebruiken om gepersonaliseerde chirurgische sjablonen te maken voor gewrichtsvervangende operaties.

De grote bouwruimte van de Fortus® 450mc van 406 x 355 x 406 mm maakt het mogelijk om grotere medische apparatuur en anatomische modellen op ware grootte te produceren. Dit vermogen verbetert de efficiëntie in medische en tandheelkundige procedures, vooral als het gaat om het produceren van meerdere instrumenten of gedetailleerde chirurgische planningsmodellen in één printrun.

Een kaakchirurg zou bijvoorbeeld een schedelmodel op ware grootte kunnen printen voor het plannen van complexe reconstructieve ingrepen, of een tandheelkundig laboratorium zou meerdere sets tandmodellen in één printopdracht kunnen maken, waardoor de productietijd en -kosten aanzienlijk worden verminderd.

Bovendien kunnen dankzij het grote bouwvolume functionele prototypes van grotere medische apparatuur, zoals op maat gemaakte orthesen of prothesen, worden gemaakt, waardoor grondiger tests en evaluaties vóór de uiteindelijke fabricage mogelijk zijn.

De Fortus® 450mc is geschikt voor medische toepassingen omdat hij is ontworpen met het oog op veiligheid en naleving van de regelgeving. Hij zorgt ervoor dat geprinte onderdelen voldoen aan de strenge eisen voor medisch gebruik door materialen te ondersteunen die voldoen aan de ISO 10993-5/-10-normen voor biocompatibiliteit. Voor fabrikanten van medische apparatuur die prototypes en componenten volgens industriële normen produceren, is deze functionaliteit essentieel.

De FDA-normen voor de productie van medische hulpmiddelen worden ondersteund door het vermogen van de printer om een consistente kwaliteit en traceerbaarheid van de onderdelen te waarborgen. Deze conformiteit helpt academische medische instellingen die klinisch onderzoek doen door ervoor te zorgen dat 3D-geprinte modellen of apparaten die in studies worden gebruikt, voldoen aan de noodzakelijke veiligheids- en kwaliteitseisen, waardoor de vertaling van onderzoek naar de klinische praktijk wordt vergemakkelijkt.

De workflow van ontwerp tot productie wordt geoptimaliseerd door de compatibiliteit van de Fortus® 450mc met GrabCAD Print-software en andere gespecialiseerde oplossingen. Dit maakt het voor medische professionals gemakkelijker om met complexe anatomische gegevens van CT- of MRI-scans om te gaan, waardoor ze sneller patiëntspecifieke modellen en apparaten kunnen maken.

De traceerbaarheidseisen die vaak nodig zijn bij de productie van medische hulpmiddelen worden ook ondersteund door deze integratiefuncties. De afdeling biomedische technologie van een ziekenhuis kan bijvoorbeeld eenvoudig patiëntscangegevens invoeren, een aangepast implantaat ontwerpen en dit printen, inclusief volledige procesdocumentatie, om de kwaliteitscontrole en naleving van de regelgeving te waarborgen.

Door gebruik te maken van de programmafunctie voor het automatisch optimaliseren van de uitlijning van onderdelen en de ondersteunende structuren, kunnen artsen meer tijd besteden aan de patiëntenzorg en minder tijd aan technische zaken.

De Fortus® 450mc is een uitstekend hulpmiddel voor het produceren van robuuste, functionele prototypes en eindgebruikonderdelen voor medische toepassingen, omdat hij met technische thermoplasten kan printen.

Met materialen zoals ULTEM™ 9085, die een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht en geavanceerde FST-classificaties (Flame, Smoke, Toxicity) hebben, kunnen robuuste medische apparaten worden vervaardigd die bestand zijn tegen strenge tests en praktisch gebruik.

Medische technologiebedrijven hebben vooral baat bij deze functie tijdens de test- en prototypefasen van de productontwikkeling. Een bedrijf dat bijvoorbeeld een nieuw chirurgisch instrument ontwikkelt, kan functionele prototypes printen die zeer dicht bij de mechanische eigenschappen van het eindproduct liggen. Zo kunnen de duurzaamheid, functie en ergonomie van het product vóór de massaproductie grondig worden getest. In academische medische centra kunnen onderzoekers deze functie gebruiken om op maat gemaakte onderzoeksinstrumenten of experimentele apparatuur te ontwikkelen die bestand zijn tegen herhaaldelijk gebruik en sterilisatie, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun studies worden verbeterd.