Neo®-Serie

De opmerkelijke precisie en veelzijdigheid van de Stratasys® Neo®800 en Neo®450s voor medische toepassingen zijn essentieel voor de productie van veeleisende prototypes van medische apparatuur, patiëntspecifieke chirurgische mallen en ingewikkelde anatomische modellen.

Deze printers printen ongelooflijk nauwkeurige en precieze onderdelen met details tot 0,1524 mm dankzij dynamische laserfocussering en selecteerbare SD- en HD-bouwmodi. Voor fabrikanten van medische hulpmiddelen die complexe onderdelen zoals cardiovasculaire stents of tandheelkundige implantaten produceren, is deze mate van nauwkeurigheid van cruciaal belang.

De grote bouwvolumes (450 x 450 x 400 mm voor Neo®450s en 800 x 800 x 600 mm voor Neo®800) maken de productie van meerdere kleine medische onderdelen of anatomische modellen op ware grootte in één enkele bouw mogelijk, waardoor de efficiëntie van de medische productie wordt verbeterd en de productietijd voor chirurgische planningsmodellen wordt verkort.

Medische professionals en fabrikanten van apparatuur profiteren van het open resinsysteem van de Stratasys® Neo®-serie, dat het gebruik van alle in de handel verkrijgbare 355nm-stereolithografie-resins mogelijk maakt, waaronder biocompatibele materialen zoals Somos® BioClear en Somos® DXM SL 100.

Fabrikanten van medische hulpmiddelen en onderzoeksorganisaties profiteren vooral van dit aanpassingsvermogen, omdat ze kunnen experimenteren met verschillende harsamenstellingen en materialen kunnen selecteren die voldoen aan specifieke biocompatibiliteitsnormen voor een reeks toepassingen - van prototypes voor functionele implanteerbare apparaten tot modellen voor de planning van operaties.

Voor een nauwkeurigere chirurgische training en het testen van apparatuur kunnen verschillende materialen worden gebruikt om modellen met verschillende mechanische eigenschappen te creëren die verschillende soorten weefsel simuleren.

De gebruiksvriendelijke Titanium-software die bij de Neo®800- en Neo®450s-printers wordt geleverd, maximaliseert de bouwkwaliteit en registreert ontwerpgegevens voor verbeterde traceerbaarheid.

De softwarefuncties omvatten onder meer viscositeitsbewaking voor een langere levensduur van het materiaal, bewaking op afstand van de constructie via een ingebouwde camera, e-mailmeldingen over de voortgang van het printen, laserbewaking met eenvoudige herkalibratie, diagnosepakketten voor printopdrachten voor effectieve probleemoplossing en systeemalarmen. Bij de productie van medische apparatuur, waar kwaliteitscontrole en documentatie essentieel zijn voor naleving van de regelgeving, is deze functie van cruciaal belang.

Het programma vergemakkelijkt de naleving van FDA-wetten en ISO-normen in de medische sector door rapporten te leveren over de printgeschiedenis, parametergegevens en traceerbaarheid van onderdelen. Voor fabrikanten van medische apparatuur is dit niveau van documentatie van cruciaal belang om hun weg te vinden in de gecompliceerde regelgevingsomgeving en de doeltreffendheid en veiligheid van hun producten te waarborgen.

De Neo®-serie biedt opmerkelijke voordelen voor de snelle productie en snelle prototyping van medische instrumenten en apparaten. Vanwege het grote bouwvolume van de printers en de uitstekende oppervlaktekwaliteit en detailnauwkeurigheid kunnen complexe medische hulpmiddelen en apparaten met minimale nabewerking worden gemaakt.

Snelle ontwerpiteraties en de productie van prototypes worden mogelijk gemaakt door het vermogen van de printers uit de Neo®-serie om tot 2 liter per uur te printen. Een voorbeeld van het vermogen van de Neo®450 om eindproductonderdelen in kleine oplages te produceren volgens strenge kwaliteitscontrolenormen, toont Hirsh Prototypes aan: Binnen enkele weken produceerde het bedrijf 20.000 klikverbindingen voor een medisch apparaat dankzij de Neo®450.

Deze combinatie van snelheid, precisie en schaalbaarheid maakt de Neo®-serie tot een onmisbaar hulpmiddel voor fabrikanten van medische apparatuur die hun ontwikkelingsprocessen willen optimaliseren en snel willen reageren op markteisen of dringende medische behoeften.

Een integraal onderdeel van de uitgebreide 3D-printoplossing van Stratasys® voor stereolithografie (SLA) is de Neo®-lostrolley in combinatie met de UV800-nabehandelingsoven.

De Neo®-lostrolley verhoogt de efficiëntie en veiligheid van de workflow door het verwijderen en transporteren van voltooide bouwplatforms en geprinte componenten tot 40 kg van de Neo®800-printer naar de reinigingsruimte te vereenvoudigen. De UV800-nabehandelingsoven met hotbox-functie maximaliseert de uiteindelijke sterkte en prestaties van de geprinte onderdelen door gebruik te maken van een gecontroleerde UV-belichtingstechniek. Dit nabehandelingsproces is essentieel om de vereiste materiaaleigenschappen te bereiken en ervoor te zorgen dat de onderdelen veilig kunnen worden gehanteerd zonder beschermingsmiddelen.

In professionele 3D-printomgevingen verbeteren deze workflowaanvullingen de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen door de nabewerkingsworkflow te optimaliseren.