Selectief Lasersinteren (SLS)

Wat is selectief Lasersinteren?

Selectief lasersinteren (kortweg SLS) is een van de zogenaamde generatieve laagconstructieprocessen. Eventuele driedimensionale geometrieën worden door middel van laserstralen uit kunststofpoeder gemaakt. De resulterende onderdelen kunnen onderschrijdingen hebben die niet kunnen worden geproduceerd in conventionele productie (mechanisch / gieten).

Een speciaal kenmerk van selectief lasersinteren is dat complexe geometrieën kunnen worden vervaardigd zonder dat er ondersteunende structuren nodig zijn. In plaats daarvan wordt de component tijdens de productie ondersteund door het poeder zelf. Het SLS-proces is daarom bijzonder voordelig voor de productie van componenten die anders op complexe wijze uit verschillende elementen zouden moeten worden samengesteld.

Complexe Vormen Mogelijk

Snelle Productie

Grote Keuze aan Materialen

De werkstappen van Selectief Lasersinteren:

1. Voorbereiding van SLS-gegevens

De eerste stap is de printgegevens voorbereiden met geselecteerde CAD of 3D Printersoftware. De voorbereide gegevens worden vervolgens naar de 3D-printer verzonden en verwerkt.

2. Zorgen voor Materiële Levering

Voordat het bedrukken wordt uitgevoerd, wordt gezorgd voor een voldoende en betrouwbare aanvoer van materiaal. Hiertoe wordt eerst gecontroleerd of er voldoende materiaal beschikbaar is om te bedrukken, daarna wordt het materiaal in de feeder geroerd om eventueel aanwezige lucht te verwijderen.

3. Afdrukken

De derde stap is het daadwerkelijk printen van het onderdeel. In een stapsgewijs proces wordt het materiaal met een laserstraal gesinterd en wordt de gewenste componentgeometrie gevormd.

Voor en nadelen van Selectief Lasersinteren

Geen Ondersteunende Structuren Nodig

Hoog Detailniveau

Hoge Sterkte en Temperatuurbestendig

Snelle productie

Zuinig Materiaalverbruik

Grote Keuze aan Materialen

Vgl. Grof Oppervlak

Geen Transparante Componenten

Behandeling met Poeder

Voorbeeldcomponenten

Materialen

Geschikte Materialen voor uw SLS-proces

Door het brede scala aan materialen die in het SLS-proces worden gebruikt, vindt u voor bijna elke toepassing een geschikt materiaal. Wij adviseren u graag welk materiaal geschikt is voor uw productie met selectief laser sinteren.

Contact Opnemen

Polyamiden

Goede mechanische eigenschappen, hoge taaiheid en uitstekend glij- en slijtagegedrag

Thermoplastisch Polyurethaan (TPU)

Lichtgewicht, bijzonder geschikt voor componenten met rubberachtige eigenschappen

Polypropyleen (PP)

Hoge flexibiliteit, goedkoop alternatief, zeer goede chemische bestendigheid

Toepassingsgebieden (selectie)

Lucht en Ruimtevaart

Door componenten met complexe geometrieën te vervaardigen met behulp van het selectieve lasersinterproces, kan aanzienlijk gewicht worden bespaard in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Als voorbeelden kunnen cabinecomponenten zoals ventilatieroosters worden genoemd, die in de kleine serieproductie van SLS worden geproduceerd.

Auto-Industrie

In de auto-industrie wordt selectief lasersinteren met name gebruikt voor prototyping. Dit betekent dat prototypes en pre-series modellen in de kortst mogelijke tijd kunnen worden geïmplementeerd. Zowel exterieur- als interieurcomponenten worden vervaardigd.

Medische Technologie

Het SLS-proces wordt steeds vaker gebruikt in zowel de apparaattechniek als de protheses. Selectief lasersinteren is bij uitstek geschikt vanwege het kleine aantal benodigde eenheden en de hoge eisen die aan precisie en materiaal worden gesteld.

Industriële Lasersintersystemen

XYZprinting MfgPro230 xS

Het industriële SLS-systeem maakt indruk met zijn grote inbouwruimte en een hoge afdruksnelheid tot 1 liter/u. Met de 30W CO2 kunnen veel materialen met extreem hoge precisie worden verwerkt. De professionele SLS 3D-printer is beschikbaar en dat bovendien tegen een zeer aantrekkelijke prijs!

De voordelige oplossing voor maximale productiviteit en flexibiliteit in productie en prototyping.

Meer Weten

Nexa3D QLS350

Met de hoogste onderdeeldoorvoer in zijn klasse, biedt de QLS 350 aanzienlijke kostenbesparingen en bereikt hij tot vier keer de afdruksnelheid van conventionele lasersintertechnologieën. Met zijn geautomatiseerde assemblage en een onafhankelijke koel- en depowering-module biedt de QLS 350 een op polymeren gebaseerd productiealternatief voor conventioneel spuitgieten met alle Industry 4.0-functies die nodig zijn voor 24-uurs werking.

Meer Weten
YouTube

By loading the video, you agree to YouTube's privacy policy.
Learn more

Load video

Professionele desktop SLS 3D Printer

Sinterit Lisa Pro 2

De beste desktop SLS 3D printing te bieden heeft. Het lasersintersysteem heeft een effectieve inbouwruimte van 110 x 140 x 230 mm. Profiteer van de hoge printkwaliteit en verwerk PA12, PA11, TPU en TPE in de stikstofkamer.

Meer Weten

Sinterit Lisa 1.5

De ideale introductie tot SLS 3D-printen. Sinterit Lisa is ideaal voor het maken van complexe prototypes met een hoge resolutie. Maak prototypes van PA12, TPU of TPE. Het plug & play-systeem overtuigt ook door het hoge gebruikscomfort!

Meer Weten
YouTube

By loading the video, you agree to YouTube's privacy policy.
Learn more

Load video